1. Klassifikasie
Boogsweising kan verdeel word inhandmatige boogsweising, semi-outomatiese (boog) sweiswerk, outomatiese (boog) sweiswerk. Outomatiese (boog) sweiswerk verwys gewoonlik na outomatiese sweiswerk met ondergedompelde boog - die sweisplek word bedek met 'n beskermende laag vloeimiddel, die fotoniese draad van vulmetaal word in die vloeimiddellaag geplaas, en die sweismetaal genereer 'n boog, die boog word onder die vloeimiddellaag begrawe, en die hitte wat deur die boog gegenereer word, smelt die sweisdraad, vloeimiddel en basismetaal om 'n sweislas te vorm, en die sweisproses word outomaties. Die mees algemeen gebruikte is handboogsweiswerk.
2. Basiese proses
Die basiese proses van handboogsweiswerk is soos volg: a. Maak die sweisoppervlak skoon voor sweiswerk om nie die kwaliteit van die boogontsteking en die sweisnaad te beïnvloed nie. b. Berei die lasvorm (groeftipe) voor. Die rol van die groef is om die sweisstaaf, sweisdraad of fakkel (spuitstuk wat asetileen-suurstofvlam tydens gassweiswerk spuit) direk in die bodem van die groef te plaas om sweispenetrasie te verseker, en dit bevorderlik is vir slakverwydering en die nodige ossillasie van die sweisstaaf in die groef te vergemaklik om 'n goeie smelting te verkry. Die vorm en grootte van die groef hang hoofsaaklik af van die gesweisde materiaal en die spesifikasies daarvan (hoofsaaklik dikte), sowel as die sweismetode wat gebruik word, die vorm van die sweisnaad, ens. Algemene groeftipes in praktiese toepassings is: geboë laswerk - geskik vir dun dele met 'n dikte van <3 mm; Plat groef - geskik vir dunner dele van 3~ 8 mm; V-vormige groef - geskik vir werkstukke met 'n dikte van 6~20 mm (enkelsydige sweiswerk); Skematiese diagram van lasgroeftipe X-tipe groef - geskik vir werkstukke met 'n dikte van 12~40 mm, en daar is simmetriese en asimmetriese X-groewe (dubbelsydige sweiswerk); U-vormige groef - geskik vir werkstukke met 'n dikte van 20~50 mm (enkelsydige sweiswerk); Dubbele U-vormige groef - geskik vir werkstukke met 'n dikte van 30~80 mm (dubbelsydige sweiswerk). Die groefhoek word gewoonlik geneem van 60 tot 70 °, en die doel van die gebruik van stomp kante (ook genoem wortelhoogte) is om te verhoed dat die sweiswerk deurbrand, terwyl die gaping is om sweispenetrasie te vergemaklik.
3. Hoofparameters
Die belangrikste parameters in die sweisspesifikasies van boogsweis is: sweisstaaftipe (afhangende van die materiaal van die basismateriaal), elektrodediameter (afhangende van sweisdikte, sweisposisie, aantal laslae, sweisspoed, sweisstroom, ens.), sweisstroom, sweislaag, ens. Benewens die bogenoemde gewone boogsweis, word dit ook gebruik om die kwaliteit van die sweis verder te verbeter: gasbeskermde boogsweis: byvoorbeeld,argonboogsweisingDie gebruik van argon as 'n beskermingsgas in die sweisarea, koolstofdioksied-beskermde sweising met koolstofdioksied as die beskermingsgas in die sweisarea, ens., is die basiese beginsel om met die boog as die hittebron te sweis, en terselfdertyd voortdurend beskermende gas uit die spuitstuk van die spuitpistool te spuit om die lug van die gesmelte metaal in die sweisarea te isoleer om die boog en die vloeibare metaal in die sweispoel teen suurstof, stikstof, waterstof en ander besoedeling te beskerm om die doel te bereik om die kwaliteit van die sweiswerk te verbeter. Wolfram-argonboogsweising: 'n metaalwolframstaaf met 'n hoë smeltpunt word as 'n elektrode gebruik wat 'n boog genereer tydens sweising, en boogsweising onder die beskerming van argon, wat dikwels in vlekvrye staal, hoëtemperatuurlegerings en ander sweiswerk met streng vereistes gebruik word. Plasmaboogsweising: Dit is 'n sweismetode wat ontwikkel is deur wolfram-argonboogsweising. Beoordeling van die boogsweisstroomgrootte in die spuitstukopening van die masjien: klein stroom: smal sweiskraal, vlak penetrasie, maklik om te vorm, te hoog, nie gesmelt nie, nie deurgesweis nie, slak, porositeit, sweisstaafadhesie, boogbreuk, geen loodboog, ens. Die stroom is groot: die sweiskraal is wyd, die penetrasiediepte is groot, die bytrand, die deurbrand, die krimpgat, die spatsel is groot, die oorbrand, die vervorming is groot, die sweisgewas en so aan.
Plasingstyd: 30 Junie 2022