Асноўны працэс ручной дугавой зваркі

1. Класіфікацыя

Дугавую зварку можна падзяліць наручная дугавая зварка, паўаўтаматычная (дугавая) зварка, аўтаматычная (дугавая) зварка. Аўтаматычная (дугавая) зварка звычайна адносіцца да аўтаматычнай дугавой зваркі пад флюсам - месца зваркі пакрываецца ахоўным пластом флюсу, фатонны дрот з прысадачнага металу ўстаўляецца ў пласт флюсу, і зварачны метал генеруе дугу, дуга пахавана пад пластом флюсу, і цяпло, якое выпрацоўваецца дугой, плавіць зварачны дрот, флюс і асноўны метал, утвараючы зварны шво, і працэс зваркі аўтаматызаваны. Найбольш распаўсюджанай з'яўляецца ручная дугавая зварка.

2. Асноўны працэс

Асноўны працэс ручной дугавой зваркі выглядае наступным чынам: а. Ачысціце паверхню зваркі перад зваркай, каб не паўплываць на якасць запальвання дугі і зварнога шва. б. Падрыхтуйце форму злучэння (тыпу канаўкі). Роля канаўкі заключаецца ў тым, каб увесці зварачны пруток, зварачны дрот або гарэлку (форсунку, якая распыляе ацэтыленава-кіслароднае полымя падчас газавай зваркі) непасрэдна ў дно канаўкі, каб забяспечыць пранікненне зваркі, а таксама спрыяць выдаленню шлаку і неабходнаму ваганню зварачнага прутка ў канаўцы для атрымання добрага сплаўлення. Форма і памер канаўкі ў асноўным залежаць ад зваранага матэрыялу і яго характарыстык (у асноўным таўшчыні), а таксама ад абранага метаду зваркі, формы зварнога шва і г.д. Распаўсюджаныя тыпы канаўак у практычным ужыванні: крывалінейныя злучэнні - падыходзяць для тонкіх дэталяў таўшчынёй <3 мм; плоскія канаўкі - падыходзяць для больш тонкіх дэталяў таўшчынёй 3~8 мм; V-вобразныя канаўкі - падыходзяць для дэталяў таўшчынёй 6~20 мм (аднабаковая зварка); Схематычная схема зварной канаўкі тыпу X-падобная канаўка - падыходзіць для дэталяў таўшчынёй 12~40 мм, прычым існуюць сіметрычныя і асіметрычныя X-падобныя канаўкі (двухбаковая зварка); U-падобная канаўка - падыходзіць для дэталяў таўшчынёй 20~50 мм (аднабаковая зварка); Двайная U-падобная канаўка - падыходзіць для дэталяў таўшчынёй 30~80 мм (двухбаковая зварка). Кут канаўкі звычайна складае ад 60 да 70°, а мэта выкарыстання тупых краёў (таксама званых вышынёй кораня) - прадухіліць прапальванне зварнога шва, а зазор - палегчыць праварку зваркі.

3. Асноўныя параметры

Найважнейшымі параметрамі ў спецыфікацыях зваркі пры дугавой зварцы з'яўляюцца: тып зварачнага прутка (у залежнасці ад матэрыялу асноўнага матэрыялу), дыяметр электрода (у залежнасці ад таўшчыні зварнога шва, становішча шва, колькасці зварачных слаёў, хуткасці зваркі, току зваркі і г.д.), ток зваркі, пласт зваркі і г.д. Акрамя вышэйзгаданай звычайнай дугавой зваркі, для далейшага паляпшэння якасці зваркі таксама выкарыстоўваецца: дугавая зварка ў асяроддзі ахоўнага газу: напрыклад,аргонадугавая зваркавыкарыстанне аргону ў якасці ахоўнага газу ў зоне зваркі, зварка ў асяроддзі вуглякіслага газу з выкарыстаннем вуглякіслага газу ў якасці ахоўнага газу ў зоне зваркі і г.д. Асноўны прынцып заключаецца ў зварцы з выкарыстаннем дугі ў якасці крыніцы цяпла і адначасовым бесперапынным распыленні ахоўнага газу з сопла распыляльніка для ізаляцыі паветра ад расплаўленага металу ў зоне зваркі, каб абараніць дугу і вадкі метал у зварачнай ванне ад кіслароду, азоту, вадароду і іншых забруджванняў для дасягнення мэты паляпшэння якасці зваркі. Дугавая зварка ў асяроддзі аргону з вальфрамам: металічны вальфрамавы стрыжань з высокай тэмпературай плаўлення выкарыстоўваецца ў якасці электрода, які генеруе дугу пры зварцы, і дугавая зварка пад абаронай аргону, які часта выкарыстоўваецца ў зварцы нержавеючай сталі, тэмпературных сплаваў і іншых відаў зваркі са строгімі патрабаваннямі. Плазменна-дугавая зварка: гэта метад зваркі, распрацаваны метадам вальфрамавай аргонавай дугавой зваркі. У адтуліне сопла апарата ацэньваецца велічыня току дугавой зваркі: малы ток: вузкі зварны шво, павярхоўнае пранікненне, лёгка фармавацца, занадта высокі, не сплаўляцца, не зварваецца наскрозь, шлак, сітаватасць, адгезія зварнога стрыжня, ​​абрыў дугі, адсутнасць падводнай дугі і г.д. Вялікі ток: шырокі зварны шво, вялікая глыбіня пранікнення, край прыкусу, прапальванне, сціскальная адтуліна, вялікія разбрызгі, перапальванне, вялікая дэфармацыя, пухліна зваркі і г.д.


Час публікацыі: 30 чэрвеня 2022 г.