1. Класіфікацыя
Дугавую зварку можна падзяліць наручная дугавая зварка, паўаўтаматычная (дугавая) зварка, аўтаматычная (дугавая) зварка. Аўтаматычная (дугавая) зварка звычайна адносіцца да аўтаматычнай дугавой зваркі пад флюсам - месца зваркі пакрываецца ахоўным пластом флюсу, фатонны дрот з прысадачнага металу ўстаўляецца ў пласт флюсу, і зварачны метал генеруе дугу, дуга пахавана пад пластом флюсу, і цяпло, якое выпрацоўваецца дугой, плавіць зварачны дрот, флюс і асноўны метал, утвараючы зварны шво, і працэс зваркі аўтаматызаваны. Найбольш распаўсюджанай з'яўляецца ручная дугавая зварка.
2. Асноўны працэс
Асноўны працэс ручной дугавой зваркі выглядае наступным чынам: а. Ачысціце паверхню зваркі перад зваркай, каб не паўплываць на якасць запальвання дугі і зварнога шва. б. Падрыхтуйце форму злучэння (тыпу канаўкі). Роля канаўкі заключаецца ў тым, каб увесці зварачны пруток, зварачны дрот або гарэлку (форсунку, якая распыляе ацэтыленава-кіслароднае полымя падчас газавай зваркі) непасрэдна ў дно канаўкі, каб забяспечыць пранікненне зваркі, а таксама спрыяць выдаленню шлаку і неабходнаму ваганню зварачнага прутка ў канаўцы для атрымання добрага сплаўлення. Форма і памер канаўкі ў асноўным залежаць ад зваранага матэрыялу і яго характарыстык (у асноўным таўшчыні), а таксама ад абранага метаду зваркі, формы зварнога шва і г.д. Распаўсюджаныя тыпы канаўак у практычным ужыванні: крывалінейныя злучэнні - падыходзяць для тонкіх дэталяў таўшчынёй <3 мм; плоскія канаўкі - падыходзяць для больш тонкіх дэталяў таўшчынёй 3~8 мм; V-вобразныя канаўкі - падыходзяць для дэталяў таўшчынёй 6~20 мм (аднабаковая зварка); Схематычная схема зварной канаўкі тыпу X-падобная канаўка - падыходзіць для дэталяў таўшчынёй 12~40 мм, прычым існуюць сіметрычныя і асіметрычныя X-падобныя канаўкі (двухбаковая зварка); U-падобная канаўка - падыходзіць для дэталяў таўшчынёй 20~50 мм (аднабаковая зварка); Двайная U-падобная канаўка - падыходзіць для дэталяў таўшчынёй 30~80 мм (двухбаковая зварка). Кут канаўкі звычайна складае ад 60 да 70°, а мэта выкарыстання тупых краёў (таксама званых вышынёй кораня) - прадухіліць прапальванне зварнога шва, а зазор - палегчыць праварку зваркі.
3. Асноўныя параметры
Найважнейшымі параметрамі ў спецыфікацыях зваркі пры дугавой зварцы з'яўляюцца: тып зварачнага прутка (у залежнасці ад матэрыялу асноўнага матэрыялу), дыяметр электрода (у залежнасці ад таўшчыні зварнога шва, становішча шва, колькасці зварачных слаёў, хуткасці зваркі, току зваркі і г.д.), ток зваркі, пласт зваркі і г.д. Акрамя вышэйзгаданай звычайнай дугавой зваркі, для далейшага паляпшэння якасці зваркі таксама выкарыстоўваецца: дугавая зварка ў асяроддзі ахоўнага газу: напрыклад,аргонадугавая зваркавыкарыстанне аргону ў якасці ахоўнага газу ў зоне зваркі, зварка ў асяроддзі вуглякіслага газу з выкарыстаннем вуглякіслага газу ў якасці ахоўнага газу ў зоне зваркі і г.д. Асноўны прынцып заключаецца ў зварцы з выкарыстаннем дугі ў якасці крыніцы цяпла і адначасовым бесперапынным распыленні ахоўнага газу з сопла распыляльніка для ізаляцыі паветра ад расплаўленага металу ў зоне зваркі, каб абараніць дугу і вадкі метал у зварачнай ванне ад кіслароду, азоту, вадароду і іншых забруджванняў для дасягнення мэты паляпшэння якасці зваркі. Дугавая зварка ў асяроддзі аргону з вальфрамам: металічны вальфрамавы стрыжань з высокай тэмпературай плаўлення выкарыстоўваецца ў якасці электрода, які генеруе дугу пры зварцы, і дугавая зварка пад абаронай аргону, які часта выкарыстоўваецца ў зварцы нержавеючай сталі, тэмпературных сплаваў і іншых відаў зваркі са строгімі патрабаваннямі. Плазменна-дугавая зварка: гэта метад зваркі, распрацаваны метадам вальфрамавай аргонавай дугавой зваркі. У адтуліне сопла апарата ацэньваецца велічыня току дугавой зваркі: малы ток: вузкі зварны шво, павярхоўнае пранікненне, лёгка фармавацца, занадта высокі, не сплаўляцца, не зварваецца наскрозь, шлак, сітаватасць, адгезія зварнога стрыжня, абрыў дугі, адсутнасць падводнай дугі і г.д. Вялікі ток: шырокі зварны шво, вялікая глыбіня пранікнення, край прыкусу, прапальванне, сціскальная адтуліна, вялікія разбрызгі, перапальванне, вялікая дэфармацыя, пухліна зваркі і г.д.
Час публікацыі: 30 чэрвеня 2022 г.