1. Klasifikacija
Elektrolučno zavarivanje se može podijeliti naručno elektrolučno zavarivanje, poluautomatsko (lučno) zavarivanje, automatsko (lučno) zavarivanje. Automatsko (lučno) zavarivanje obično se odnosi na automatsko zavarivanje pod praškom - mjesto zavarivanja je prekriveno zaštitnim slojem fluksa, fotonska žica napravljena od dodatnog metala se ubacuje u sloj fluksa, a metal za zavarivanje generira luk, luk je zakopan ispod sloja fluksa, a toplina koju generira luk topi žicu za zavarivanje, fluks i osnovni metal kako bi se formirao zavar, a proces zavarivanja je automatiziran. Najčešće korišteno je ručno lučno zavarivanje.
2. Osnovni proces
Osnovni proces ručnog elektrolučnog zavarivanja je sljedeći: a. Očistite površinu zavarivanja prije zavarivanja kako ne biste utjecali na kvalitet paljenja luka i zavara. b. Pripremite oblik spoja (tip žlijeba). Uloga žlijeba je da uvede šipku za zavarivanje, žicu za zavarivanje ili plamenik (mlaznica koja raspršuje plamen acetilena i kisika tokom plinskog zavarivanja) direktno u dno žlijeba kako bi se osiguralo prodiranje zavara, te da se pogoduje uklanjanju troske i olakšavanju potrebnog osciliranja šipke za zavarivanje u žlijebu radi postizanja dobrog spoja. Oblik i veličina žlijeba uglavnom zavise od zavarenog materijala i njegovih specifikacija (uglavnom debljine), kao i od usvojene metode zavarivanja, oblika zavara itd. Uobičajeni tipovi žlijebova u praktičnoj primjeni su: zakrivljeni spojevi - pogodni za tanke dijelove debljine <3 mm; ravni žlijeb - pogodan za tanje dijelove od 3~ 8 mm; žlijeb u obliku slova V - pogodan za radne komade debljine 6~20 mm (jednostrano zavarivanje); Shematski dijagram zavarenog žlijeba tipa X-tip žlijeba - pogodan za radne komade debljine 12~40 mm, a postoje simetrični i asimetrični X žljebovi (dvostrano zavarivanje); U-oblikovani žljeb - pogodan za radne komade debljine 20~50 mm (jednostrano zavarivanje); Dvostruki U-oblikovani žljeb - pogodan za radne komade debljine 30~80 mm (dvostrano zavarivanje). Ugao žlijeba se obično uzima od 60 do 70°, a svrha korištenja tupih ivica (također se nazivaju visina korijena) je sprječavanje progorijevanja zavara, dok je razmak olakšanje prodiranja zavara.
3. Glavni parametri
Najvažniji parametri u specifikacijama zavarivanja elektrolučnog zavarivanja su: tip zavarivačke šipke (u zavisnosti od materijala osnovnog materijala), prečnik elektrode (u zavisnosti od debljine zavara, položaja zavara, broja slojeva zavarivanja, brzine zavarivanja, struje zavarivanja itd.), struja zavarivanja, sloj zavarivanja itd. Pored gore navedenog običnog elektrolučnog zavarivanja, radi dodatnog poboljšanja kvaliteta zavarivanja, koristi se i: zavarivanje u zaštiti gasa: na primjer,zavarivanje argonomKorištenje argona kao zaštitnog plina u području zavarivanja, zavarivanje u zaštiti ugljik-dioksida korištenjem ugljik-dioksida kao zaštitnog plina u području zavarivanja itd., osnovni princip je zavarivanje lukom kao izvorom topline, a istovremeno kontinuirano prskanje zaštitnog plina iz mlaznice pištolja za prskanje kako bi se izolirao zrak od rastopljenog metala u području zavarivanja i zaštitio luk i tekući metal u zavarivačkoj kupki od kisika, dušika, vodika i drugih zagađenja radi postizanja cilja poboljšanja kvalitete zavarivanja. Argonsko elektrolučno zavarivanje s volframom: metalna volframova šipka s visokom tačkom topljenja koristi se kao elektroda koja generira luk prilikom zavarivanja, a elektrolučno zavarivanje pod zaštitom argona često se koristi kod nehrđajućeg čelika, visokotemperaturnih legura i drugih zavarivanja sa strogim zahtjevima. Plazma elektrolučno zavarivanje: Ovo je metoda zavarivanja razvijena volframovim argonskim elektrolučnim zavarivanjem, u otvoru mlaznice mašine. Procjena veličine struje elektrolučnog zavarivanja: mala struja: uska zavarna perla, plitka penetracija, lako se formira previsoka, nije spojeno, nije zavareno, troska, poroznost, prianjanje zavarivačke šipke, lom luka, nema olovnog luka itd. Velika struja: zavarna perla je široka, dubina penetracije je velika, rub zagriza, progorijevanje, skupljajuća rupa, veliko prskanje, prekomjerno sagorijevanje, velika deformacija, tumor zavara i tako dalje.
Vrijeme objave: 30. juni 2022.