Specifikace řezání:
Různé parametry procesu plazmového řezání přímo ovlivňují stabilitu, kvalitu řezu a účinek procesu řezání. Hlavníplazmový obloukový řezací stroj Specifikace řezání jsou stručně popsány následovně:
1.Napětí naprázdno a napětí sloupce oblouku Napájecí zdroj pro plazmové řezání musí mít dostatečně vysoké napětí naprázdno, aby snadno vedl oblouk a zajistil stabilní hoření plazmového oblouku. Napětí naprázdno je obvykle 120–600 V, zatímco napětí sloupce oblouku je obvykle poloviční oproti napětí naprázdno. Zvýšení napětí sloupce oblouku může výrazně zvýšit výkon plazmového oblouku, a tím zvýšit rychlost řezání a řezat větší tloušťky plechu. Napětí sloupce oblouku se často dosahuje úpravou průtoku plynu a zvýšením vnitřního smrštění elektrody, ale napětí sloupce oblouku nesmí překročit 65 % napětí naprázdno, jinak bude plazmový oblouk nestabilní.
2.Řezný proud Zvýšení řezacího proudu může také zvýšit výkon plazmového oblouku, ale je omezeno maximálním povoleným proudem, jinak se sloupec plazmového oblouku zesílí, šířka řezného švu se zvětší a životnost elektrody se sníží.
3.Průtok plynu Zvýšení průtoku plynu může nejen zvýšit napětí ve sloupci oblouku, ale také zvýšit jeho kompresi, koncentrovat energii plazmového oblouku a zesílit sílu trysky, což vede ke zlepšení rychlosti a kvality řezání. Příliš velký průtok plynu však zkrátí sloupec oblouku, zvýší se ztráta tepla a oslabí řeznou schopnost, až dojde k tomu, že proces řezání nebude možné provádět normálně.
4.Míra smrštění elektrody Takzvané vnitřní smrštění se vztahuje k vzdálenosti od elektrody k čelní ploše řezací trysky. Vhodná vzdálenost umožňuje dobré stlačení oblouku v řezací trysce a dosažení plazmového oblouku s koncentrovanou energií a vysokou teplotou pro efektivní řezání. Příliš velká nebo příliš malá vzdálenost způsobí silné spálení elektrody, spálení řezacího nástroje a snížení řezné kapacity. Míra vnitřního smrštění je obvykle 8–11 mm.
5.Výška řezné trysky Výška řezné trysky se vztahuje k vzdálenosti od konce řezné trysky k povrchu řezaného obrobku. Tato vzdálenost je obvykle 4 až 10 mm. Je stejná jako vnitřní smrštění elektrody, vzdálenost by měla být vhodná pro plné využití řezné účinnosti plazmového oblouku, jinak se sníží řezná účinnost a kvalita řezu nebo se řezná tryska spálí.
6.Řezná rychlost Výše uvedené faktory přímo ovlivňují kompresní účinek plazmového oblouku, tj. teplotu a hustotu energie plazmového oblouku, a vysoká teplota a vysoká energie plazmového oblouku určují řeznou rychlost, takže výše uvedené faktory souvisí s řeznou rychlostí. Za účelem zajištění kvality řezu by měla být řezná rychlost co nejvíce zvýšena. To nejen zvyšuje produktivitu, ale také snižuje množství deformací řezaného dílu a tepelně ovlivněné oblasti řezu. Pokud řezná rychlost není vhodná, účinek je opačný, zvyšuje se množství lepkavé strusky a snižuje se kvalita řezu.
Bezpečnostní ochrana：
1.Spodní část plazmového řezání by měla být vybavena dřezem a řezná část by měla být během procesu řezání řezána pod vodou, aby se zabránilo otravě lidského těla v důsledku vzniku spalin.
2.Během řezání plazmovým obloukem se vyhýbejte přímému pohledu na plazmový oblouk a noste profesionální ochranné brýle a masku, abyste zabránili popáleninám očí asvářečská helmaobloukem.
3.Během procesu plazmového řezání se vytváří velké množství toxických plynů, což vyžaduje větrání a nošení vícevrstvého filtrovaného prachového filtru.maska.
4.Při procesu plazmového řezání je nutné nosit ručníky, rukavice, chrániče nohou a další ochranné pomůcky, aby se zabránilo popálení kůže stříkající vodou. 5. Při procesu plazmového řezání způsobuje vysokofrekvenční a elektromagnetické záření generované vysokofrekvenčním oscilátorem poškození těla a někteří dlouhodobí praktikující dokonce trpí příznaky neplodnosti, ačkoli lékařská komunita a průmysl stále nejsou přesvědčivé, stále je třeba odvést dobrou práci v oblasti ochrany.
Čas zveřejnění: 19. května 2022