1. Klasifikace
Obloukové svařování lze rozdělit naruční obloukové svařování, poloautomatické (obloukové) svařování, automatické (obloukové) svařování. Automatické (obloukové) svařování se obvykle vztahuje na automatické svařování pod tavidlem - místo svařování je pokryto ochrannou vrstvou tavidla, fotonický drát vyrobený z přídavného kovu je vložen do vrstvy tavidla a svařovaný kov generuje oblouk, oblouk je uložen pod vrstvou tavidla a teplo generované obloukem taví svařovací drát, tavidlo a základní kov za vzniku svaru a proces svařování je automatizovaný. Nejčastěji se používá ruční obloukové svařování.
2. Základní proces
Základní postup ručního obloukového svařování je následující: a. Před svařováním očistěte svařovaný povrch, aby nedošlo k ovlivnění kvality zapálení oblouku a svarového švu. b. Připravte tvar spoje (drážkový typ). Úlohou drážky je zavést svařovací tyč, svařovací drát nebo hořák (tryska, která stříká plamen acetylen-kyslíku během svařování plynem) přímo do dna drážky, aby se zajistilo provaření svaru, a to napomáhá odstraňování strusky a usnadňuje nezbytné kmitání svařovací tyče v drážce pro dosažení dobrého svaření. Tvar a velikost drážky závisí především na svařovaném materiálu a jeho specifikacích (zejména tloušťce), stejně jako na použité metodě svařování, tvaru svarového švu atd. Běžné typy drážek v praxi jsou: zakřivené spoje - vhodné pro tenké díly o tloušťce <3 mm; plochá drážka - vhodná pro tenčí díly o tloušťce 3~ 8 mm; drážka ve tvaru V - vhodná pro obrobky o tloušťce 6~20 mm (jednostranné svařování); Schéma svarové drážky typu Drážka typu X - vhodná pro obrobky o tloušťce 12~40 mm, existují symetrické a asymetrické drážky X (oboustranné svařování); drážka ve tvaru U - vhodná pro obrobky o tloušťce 20~50 mm (jednostranné svařování); dvojitá drážka ve tvaru U - vhodná pro obrobky o tloušťce 30~80 mm (oboustranné svařování). Úhel drážky se obvykle volí od 60 do 70 ° a účelem použití tupých hran (nazývaných také výška kořene) je zabránit propálení svaru, zatímco mezera usnadňuje provaření svaru.
3. Hlavní parametry
Nejdůležitější parametry ve specifikacích svařování obloukovým svařováním jsou: typ svařovacího drátu (v závislosti na materiálu základního materiálu), průměr elektrody (v závislosti na tloušťce svaru, poloze svaru, počtu svařovacích vrstev, rychlosti svařování, svařovacím proudu atd.), svařovací proud, svařovací vrstva atd. Kromě výše zmíněného běžného obloukového svařování se pro další zlepšení kvality svařování používá také: svařování v ochranné atmosféře plynu: napříkladsvařování argonovým obloukemPoužití argonu jako ochranného plynu ve svařovací oblasti, svařování v ochraně oxidem uhličitým s použitím oxidu uhličitého jako ochranného plynu ve svařovací oblasti atd. Základním principem je svařování s obloukem jako zdrojem tepla a současné kontinuální stříkání ochranného plynu z trysky stříkací pistole k izolaci vzduchu od roztaveného kovu ve svařovací oblasti, aby se oblouk a tekutý kov ve svařovací lázni chránily před kyslíkem, dusíkem, vodíkem a dalším znečištěním, a tím se dosáhlo zlepšení kvality svařování. Argonové obloukové svařování wolframem: kovová wolframová tyč s vysokým bodem tání se používá jako elektroda, která při svařování generuje oblouk, a obloukové svařování pod ochranou argonu, které se často používá při svařování nerezové oceli, vysokoteplotních slitin a dalších svařovacích materiálů s přísnými požadavky. Plazmové obloukové svařování: Jedná se o svařovací metodu vyvinutou wolframovým argonovým obloukovým svařováním v otvoru trysky stroje. Velikost obloukového svařovacího proudu se posuzuje takto: malý proud: úzká svařovací housenka, mělký průvar, snadné tvarování, příliš vysoký proud, neroztavený, neprovařený, struska, pórovitost, přilnavost svařovacího drátu, přerušení oblouku, absence oloveného oblouku atd. Velký proud: široká svarová housenka, velká hloubka průvaru, hrana záběru, propálení, smršťovací otvor, velké rozstřikování, přepálení, velká deformace, svarový nádor atd.
Čas zveřejnění: 30. června 2022