Skærespecifikationer:
Forskellige parametre for plasmabueskæring påvirker direkte stabiliteten, skærekvaliteten og effekten af skæreprocessen.plasmabue skæremaskine Skærespecifikationerne er kort beskrevet som følger:
1.Tomgangsspænding og lysbuespænding Plasmaskæringsstrømforsyningen skal have en tilstrækkelig høj tomgangsspænding til nemt at føre lysbuen og få plasmabuen til at brænde stabilt. Tomgangsspændingen er generelt 120-600V, mens lysbuespændingen generelt er halvdelen af tomgangsspændingen. En forøgelse af lysbuespændingen kan øge plasmabuens effekt betydeligt og derved øge skærehastigheden og skære i en større tykkelse af metalpladen. Lysbuespændingen opnås ofte ved at justere gasstrømmen og øge elektrodens indre krympning, men lysbuespændingen må ikke overstige 65% af tomgangsspændingen, da plasmabuen ellers vil være ustabil.
2.Skærestrøm. Forøgelse af skærestrømmen kan også øge plasmabuens effekt, men det er begrænset af den maksimalt tilladte strøm, ellers vil det gøre plasmabuens søjle tykkere, bredden af skæresømmen øges, og elektrodens levetid reduceres.
3.Gasstrøm Forøgelse af gasstrømmen kan ikke blot øge lysbuens spænding, men også forbedre lysbuens kompression og gøre plasmalysbuens energi mere koncentreret og strålekraften stærkere, så skærehastigheden og -kvaliteten kan forbedres. Hvis gasstrømmen er for stor, vil lysbuens søjle blive kortere, varmetabet øges, og skæreevnen svækkes, indtil skæreprocessen ikke længere kan udføres normalt.
4.Mængden af elektrodekrympning Den såkaldte interne krympning refererer til afstanden fra elektroden til skæredysens endeflade, og den passende afstand kan komprimere lysbuen godt i skæredysen og opnå en plasmabue med koncentreret energi og høj temperatur for effektiv skæring. En for stor eller for lille afstand vil forårsage alvorlig udbrænding af elektroden, udbrænding af skæreren og et fald i skærekapaciteten. Mængden af intern krympning er generelt 8-11 mm.
5.Skæredysens højde Skæredysens højde refererer til afstanden fra enden af skæredysen til overfladen af det skårne emne. Afstanden er generelt 4 til 10 mm. Det er det samme som elektrodens indvendige krympning. Afstanden skal være passende til at give plasmabuens skæreeffektivitet fuld spillerum, ellers vil skæreeffektiviteten og skærekvaliteten blive reduceret, eller skæredysen vil brænde ud.
6.Skærehastighed Ovenstående faktorer påvirker direkte plasmabuens kompressionseffekt, dvs. plasmabuens temperatur og energitæthed, og plasmabuens høje temperatur og høje energi bestemmer skærehastigheden, så ovenstående faktorer er relateret til skærehastigheden. For at sikre skærekvaliteten bør skærehastigheden øges så meget som muligt. Dette øger ikke kun produktiviteten, men reducerer også mængden af deformation af den skårne del og det termisk berørte område af skæreområdet. Hvis skærehastigheden ikke er passende, vendes effekten, og den klæbrige slagge vil øges, og skærekvaliteten vil falde.
Sikkerhedsbeskyttelse:
1.Den nederste del af plasmaskæringen bør være forsynet med en vask, og skæredelen bør skæres under vand under skæreprocessen for at undgå forgiftning af menneskekroppen ved at generere røggas.
2.Undgå direkte syn på plasmabuen under plasmabueskæringsprocessen, og brug professionelle beskyttelsesbriller og ansigtsmasker for at undgå forbrændinger af øjne ogsvejsehjelmved buen.
3.Der vil blive genereret en stor mængde giftige gasser under plasmabueskæringsprocessen, hvilket kræver ventilation og brug af en flerlagsfiltreret støvmaskemaske.
4.Under plasmabueskæring er det nødvendigt at bære håndklæder, handsker, fodbeskyttere og andet arbejdsbeskyttelsesudstyr for at forhindre forbrændinger af huden fra stænkende marmor. 5. Under plasmabueskæring vil den højfrekvente og elektromagnetiske stråling, der genereres af højfrekvente oscillatoren, forårsage skade på kroppen, og nogle langtidsarbejdere har endda symptomer på infertilitet, selvom det medicinske samfund og industrien stadig er uafklarede, men de skal stadig gøre et godt stykke arbejde med beskyttelse.
Udsendelsestidspunkt: 19. maj 2022