1. Klassificering
Lysbuesvejsning kan opdeles imanuel lysbuesvejsning, halvautomatisk (bue)svejsning, automatisk (bue)svejsning. Automatisk (bue)svejsning refererer normalt til automatisk pulversvejsning - svejsestedet dækkes med et beskyttende lag af flux, den fotoniske tråd lavet af fyldmetal indsættes i fluxlaget, og svejsemetallet genererer en lysbue, lysbuen begraves under fluxlaget, og varmen, der genereres af lysbuen, smelter svejsetråden, fluxen og basismetallet for at danne en svejsning, og svejseprocessen automatiseres. Den mest almindeligt anvendte er manuel lysbuesvejsning.
2. Grundlæggende proces
Den grundlæggende proces ved manuel lysbuesvejsning er som følger: a. Rengør svejsefladen før svejsning for ikke at påvirke kvaliteten af lysbuetændingen og svejsesømmen. b. Forbered samlingsformen (rilletype). Rillens rolle er at føre svejsetråden, svejsetråden eller brænderen (dyse, der sprøjter acetylen-oxygenflammen under gassvejsning) direkte ind i bunden af rillen for at sikre svejseindtrængning og fremme slaggefjerning og den nødvendige oscillation af svejsetråden i rillen for at opnå en god sammensmeltning. Rillens form og størrelse afhænger hovedsageligt af det svejsede materiale og dets specifikationer (primært tykkelse), samt den anvendte svejsemetode, svejsesømmens form osv. Almindelige rilletyper i praktiske anvendelser er: buede samlinger - egnet til tynde dele med en tykkelse på <3 mm; flad rille - egnet til tyndere dele på 3~8 mm; V-formet rille - egnet til emner med en tykkelse på 6~20 mm (enkeltsidet svejsning); Skematisk diagram over svejsesportypen X-spor - egnet til emner med en tykkelse på 12~40 mm, og der er symmetriske og asymmetriske X-spor (dobbeltsidet svejsning); U-formet spor - egnet til emner med en tykkelse på 20~50 mm (enkeltsidet svejsning); Dobbelt U-formet spor - egnet til emner med en tykkelse på 30~80 mm (dobbeltsidet svejsning). Sporvinklen er normalt fra 60 til 70 °, og formålet med at bruge stumpe kanter (også kaldet rodhøjde) er at forhindre svejsningen i at brænde igennem, mens mellemrummet er at lette svejseindtrængningen.
3. Hovedparametre
De vigtigste parametre i svejsespecifikationerne for lysbuesvejsning er: svejsetrådstype (afhængigt af basismaterialets materiale), elektrodediameter (afhængigt af svejsestykkets tykkelse, svejseposition, antal svejselag, svejsehastighed, svejsestrøm osv.), svejsestrøm, svejselag osv. Ud over den ovennævnte almindelige lysbuesvejsning anvendes der også: gasbeskyttet lysbuesvejsning for yderligere at forbedre svejsekvaliteten: for eksempel,argonbuesvejsningVed brug af argon som beskyttelsesgas i svejseområdet, ved brug af kuldioxid som beskyttelsesgas i svejseområdet osv. er det grundlæggende princip at svejse med lysbuen som varmekilde og samtidig kontinuerligt sprøjte beskyttelsesgas fra sprøjtepistolens dyse for at isolere luften fra det smeltede metal i svejseområdet. Dette beskytter lysbuen og det flydende metal i svejsebadet mod ilt, nitrogen, hydrogen og anden forurening for at forbedre svejsekvaliteten. Wolfram-argonbuesvejsning: En metal-wolframstang med et højt smeltepunkt bruges som elektrode, der genererer en lysbue under svejsning, og lysbuesvejsning under beskyttelse af argon bruges ofte i rustfrit stål, højtemperaturlegeringer og anden svejsning med strenge krav. Plasmabuesvejsning: Dette er en svejsemetode udviklet ved wolfram-argonbuesvejsning. I maskinens dyseåbning vurderes strømmens størrelse: Lille strøm: smal svejsestreng, lav indtrængning, let at forme, for høj strøm, ikke smeltet, ikke gennemsvejset, slagge, porøsitet, svejsetrådsadhæsion, buebrud, ingen blybue osv. Strømmen er stor: svejsestrengen er bred, indtrængningsdybden er stor, bidekanten, gennembrændingen, krympehullet er stort, stænket er stort, overbrændingen er stor, deformationen er stor, svejsetumoren er stor og så videre.
Opslagstidspunkt: 30. juni 2022