1. Clasificación
La soldadura por arco se puede dividir ensoldadura por arco manualSoldadura semiautomática (por arco), soldadura automática (por arco). La soldadura automática (por arco) suele referirse a la soldadura automática por arco sumergido: el punto de soldadura se cubre con una capa protectora de fundente, el alambre fotónico de metal de aporte se inserta en la capa de fundente y el metal de soldadura genera un arco. El arco se entierra bajo la capa de fundente y el calor generado por el arco funde el alambre de soldadura, el fundente y el metal base para formar la soldadura, automatizando así el proceso de soldadura. La más utilizada es la soldadura por arco manual.
2. Proceso básico
El proceso básico de la soldadura por arco manual es el siguiente: a. Limpie la superficie de soldadura antes de soldar para no afectar la calidad de la ignición del arco y la costura de soldadura. b. Prepare la forma de la junta (tipo ranura). La función de la ranura es hacer que la varilla de soldadura, el alambre de soldadura o el soplete (boquilla que rocía la llama de acetileno-oxígeno durante la soldadura con gas) entren directamente en el fondo de la ranura para asegurar la penetración de la soldadura, y es propicio para la eliminación de escoria y facilita la oscilación necesaria de la varilla de soldadura en la ranura para obtener una buena fusión. La forma y el tamaño de la ranura dependen principalmente del material soldado y sus especificaciones (principalmente espesor), así como del método de soldadura adoptado, la forma de la costura de soldadura, etc. Los tipos de ranura comunes en aplicaciones prácticas son: juntas curvas: adecuadas para piezas delgadas con un espesor de <3 mm; Ranura plana: adecuada para piezas más delgadas de 3 a 8 mm; Ranura en forma de V: adecuada para piezas de trabajo con un espesor de 6 a 20 mm (soldadura de una sola cara); Diagrama esquemático del tipo de ranura de soldadura: ranura en X: adecuada para piezas de trabajo con un espesor de 12 a 40 mm, con ranuras en X simétricas y asimétricas (soldadura por ambos lados); ranura en U: adecuada para piezas de trabajo con un espesor de 20 a 50 mm (soldadura por un solo lado); ranura en U doble: adecuada para piezas de trabajo con un espesor de 30 a 80 mm (soldadura por ambos lados). El ángulo de la ranura suele ser de 60 a 70°, y el propósito de usar bordes romos (también llamados altura de raíz) es evitar que la soldadura se queme, mientras que el espacio entre ellas facilita la penetración de la soldadura.
3. Parámetros principales
Los parámetros más importantes en las especificaciones de soldadura de la soldadura por arco son: tipo de varilla de soldadura (dependiendo del material del material base), diámetro del electrodo (dependiendo del espesor de la soldadura, posición de la soldadura, número de capas de soldadura, velocidad de soldadura, corriente de soldadura, etc.), corriente de soldadura, capa de soldadura, etc. Además de la soldadura por arco ordinaria mencionada anteriormente, para mejorar aún más la calidad de la soldadura, también se utiliza: soldadura por arco con protección de gas: por ejemplo,soldadura por arco de argónUtilizando argón como gas protector en el área de soldadura, soldadura con protección de dióxido de carbono utilizando dióxido de carbono como gas protector en el área de soldadura, etc., el principio básico es soldar con el arco como fuente de calor y, al mismo tiempo, rociar continuamente gas protector desde la boquilla de la pistola rociadora para aislar el aire del metal fundido en el área de soldadura para proteger el arco y el metal líquido en el baño de soldadura del oxígeno, nitrógeno, hidrógeno y otros contaminantes para lograr el propósito de mejorar la calidad de la soldadura. Soldadura por arco de tungsteno y argón: una varilla de tungsteno de metal con un alto punto de fusión se utiliza como electrodo que genera un arco durante la soldadura y la soldadura por arco bajo la protección de argón, que a menudo se utiliza en acero inoxidable, aleaciones de alta temperatura y otras soldaduras con requisitos estrictos. Soldadura por arco de plasma: este es un método de soldadura desarrollado por soldadura por arco de tungsteno y argón, en la abertura de la boquilla de la máquina. Juicio del tamaño de la corriente de soldadura por arco: corriente pequeña: cordón de soldadura estrecho, penetración superficial, fácil de formar demasiado alto, no fusionado, no soldado, escoria, porosidad, adhesión de la varilla de soldadura, rotura del arco, sin arco de plomo, etc. La corriente es grande: el cordón de soldadura es ancho, la profundidad de penetración es grande, el borde de mordida, la quemadura, el orificio de contracción, la salpicadura es grande, la sobrequemadura, la deformación es grande, el tumor de soldadura, etc.
Hora de publicación: 30 de junio de 2022