1. Klassifikatsioon
Kaarkeevitust saab jagada järgmisteks osadeks:käsitsi kaarkeevitus, poolautomaatne (kaar)keevitus, automaatne (kaar)keevitus. Automaatne (kaar)keevitus viitab tavaliselt sukeldatud kaarkeevitusele automaatsel keevitamisel - keevituskoht kaetakse kaitsva räbustikihiga, täitemetallist valmistatud footontraat sisestatakse räbustikihti ja keevitusmetall tekitab kaare, kaar maetakse räbustikihi alla ja kaare tekitatud soojus sulatab keevitustraadi, räbusti ja põhimetalli keevisõmbluse moodustamiseks ning keevitusprotsess on automatiseeritud. Kõige sagedamini kasutatakse käsitsi kaarkeevitust.
2. Põhiprotsess
Käsitsi keevitamise põhiprotsess on järgmine: a. Keevituspind tuleb enne keevitamist puhastada, et mitte mõjutada kaare süttimise ja keevisõmbluse kvaliteeti. b. Ühendusvormi (soone tüüpi) ettevalmistamine. Soone ülesanne on suunata keevitusvarras, keevitustraat või põleti (otsik, mis gaaskeevituse ajal atsetüleeni-hapniku leeki pihustab) otse soone põhja, et tagada keevituse läbitungimine, soodustada räbu eemaldamist ja hõlbustada keevitusvarda vajalikku võnkumist soones, et saavutada hea sulamine. Soone kuju ja suurus sõltuvad peamiselt keevitatavast materjalist ja selle spetsifikatsioonidest (peamiselt paksusest), samuti kasutatavast keevitusmeetodist, keevisõmbluse kujust jne. Praktikas on levinud soonetüübid: kumerad ühendused - sobivad õhukeste osade jaoks paksusega <3 mm; lame soon - sobib õhemate osade jaoks paksusega 3–8 mm; V-kujuline soon - sobib toorikute jaoks paksusega 6–20 mm (ühepoolne keevitamine). Keevisõmbluse skemaatiline diagramm: X-tüüpi soon - sobib 12–40 mm paksustele toorikutele ning on olemas sümmeetrilised ja asümmeetrilised X-sooned (kahepoolne keevitus); U-kujuline soon - sobib 20–50 mm paksustele toorikutele (ühepoolne keevitus); topelt-U-kujuline soon - sobib 30–80 mm paksustele toorikutele (kahepoolne keevitus). Soone nurk on tavaliselt 60–70 ° ja nüride servade (nimetatakse ka juure kõrguseks) eesmärk on vältida keevisõmbluse läbipõlemist, samas kui tühimiku eesmärk on hõlbustada keevituse läbitungimist.
3. Peamised parameetrid
Kaarkeevituse keevitusspetsifikatsioonide kõige olulisemad parameetrid on: keevitusvarda tüüp (sõltuvalt alusmaterjali materjalist), elektroodi läbimõõt (sõltuvalt keevisõmbluse paksusest, keevitusasendist, keevituskihtide arvust, keevituskiirusest, keevitusvoolust jne), keevitusvool, keevituskiht jne. Lisaks eespool nimetatud tavalisele kaarkeevitusele kasutatakse keevituse kvaliteedi edasiseks parandamiseks ka: gaasiga varjestatud kaarkeevitust: näiteksargoonkaarkeevitusKeevituspiirkonnas argooni kasutamine kaitsegaasina, keevituspiirkonnas süsinikdioksiidiga varjestatud keevitus jne. Põhiprintsiip on keevitada soojusallikana kaarega ja samal ajal pihustada pidevalt kaitsegaasi pihustuspüstoli otsikust, et isoleerida õhk sulametallist keevituspiirkonnas, kaitsta kaaret ja keevitusvannis olevat vedelat metalli hapniku, lämmastiku, vesiniku ja muu saaste eest, et saavutada keevituse kvaliteedi parandamise eesmärk. Volfram-argoonkaarkeevitus: kõrge sulamistemperatuuriga metallvolframvarda kasutatakse elektroodina, mis tekitab keevitamisel kaare, ja argooni kaitse all kaarkeevitus, mida sageli kasutatakse roostevaba terase, kõrgtemperatuuriliste sulamite ja muude rangete nõuetega keevitamisel. Plasmakaarkeevitus: see on volfram-argoonkaarkeevituse abil välja töötatud keevitusmeetod, mille käigus hinnatakse kaarkeevitusvoolu suurust masina düüsiavas: väike vool: kitsas keevitusvarras, madal läbitungivus, kergesti moodustatav liiga kõrge, mitte sulatatud, mitte läbikeevitatud, räbu, poorsus, keevisvarda adhesioon, kaare purunemine, pliikaar puudub jne. Vool on suur: keevitusvarras on lai, läbitungivus on suur, hammustusserv on suur, läbipõlemine on suur, kokkutõmbumisava on suur, pritsimine on suur, ülepõlemine on suur, deformatsioon on suur, keevisõmbluse kasvaja jne.
Postituse aeg: 30. juuni 2022