Leikkaustiedot:
Erilaiset plasmakaarileikkausprosessin parametrit vaikuttavat suoraan leikkausprosessin vakauteen, leikkauslaatuun ja tehokkuuteen. Tärkeimmätplasmakaarileikkauskone Leikkaustiedot kuvataan lyhyesti seuraavasti:
1.Tyhjäkäyntijännite ja kaaripylvään jännite Plasmaleikkausvirtalähteen tyhjäkäyntijännitteen on oltava riittävän korkea, jotta valokaarta voidaan helposti johtaa ja plasmakaari palaa vakaasti. Tyhjäkäyntijännite on yleensä 120–600 V, kun taas kaaripylvään jännite on yleensä puolet tyhjäkäyntijännitteestä. Kaaripylvään jännitteen nostaminen voi merkittävästi lisätä plasmakaaren tehoa, mikä lisää leikkausnopeutta ja leikkaa paksumpaa metallilevyä. Kaaripylvään jännite saavutetaan usein säätämällä kaasun virtausta ja lisäämällä elektrodin sisäistä kutistumista, mutta kaaripylvään jännite ei saa ylittää 65 % tyhjäkäyntijännitteestä, muuten plasmakaari on epävakaa.
2.Leikkausvirta Leikkausvirran lisääminen voi myös lisätä plasmakaaren tehoa, mutta sitä rajoittaa suurin sallittu virta, muuten se tekee plasmakaaren pylväästä paksumman, leikkaussauman leveys kasvaa ja elektrodin käyttöikä lyhenee.
3.Kaasuvirtaus Kaasuvirtauksen lisääminen ei ainoastaan lisää kaaripylvään jännitettä, vaan myös parantaa kaaripylvään puristusta, mikä tekee plasmakaarienergiasta keskittyneemmän ja suihkutusvoimasta voimakkaamman, jolloin leikkausnopeus ja -laatu paranevat. Liian suuri kaasuvirtaus kuitenkin lyhentää kaaripylvästä, lisää lämmönhukkaa ja heikentää leikkauskykyä, kunnes leikkausprosessia ei voida suorittaa normaalisti.
4.Elektrodin kutistumisen määrä Niin sanottu sisäinen kutistuminen viittaa elektrodin etäisyyteen leikkaussuuttimen päätypinnasta. Sopiva etäisyys voi puristaa valokaaren hyvin leikkaussuuttimessa ja saada aikaan plasmakaaren, jossa on keskittynyt energia ja korkea lämpötila tehokasta leikkausta varten. Liian suuri tai liian pieni etäisyys aiheuttaa elektrodin vakavan palamisen, leikkurin palamisen ja leikkauskapasiteetin heikkenemisen. Sisäinen kutistuminen on yleensä 8–11 mm.
5.Leikkaussuuttimen korkeus Leikkaussuuttimen korkeus tarkoittaa etäisyyttä leikkaussuuttimen päästä leikattavan työkappaleen pintaan. Etäisyys on yleensä 4–10 mm. Se on sama kuin elektrodin sisäinen kutistuminen, ja etäisyyden tulee olla sopiva plasmakaaren leikkaustehokkuuden maksimoimiseksi, muuten leikkaustehokkuus ja leikkauslaatu heikkenevät tai leikkaussuutin palaa loppuun.
6.Leikkausnopeus Yllä mainitut tekijät vaikuttavat suoraan plasmakaaren puristusvaikutukseen, eli plasmakaaren lämpötilaan ja energiatiheyteen, ja plasmakaaren korkea lämpötila ja korkea energia määräävät leikkausnopeuden, joten yllä mainitut tekijät liittyvät leikkausnopeuteen. Leikkauksen laadun varmistamiseksi leikkausnopeutta tulisi nostaa mahdollisimman paljon. Tämä ei ainoastaan lisää tuottavuutta, vaan myös vähentää leikattavan osan ja leikkausalueen lämpövaikutusten muodonmuutoksia. Jos leikkausnopeus ei ole sopiva, vaikutus kääntyy päinvastaiseksi, tahmean kuonan määrä kasvaa ja leikkauslaatu heikkenee.
Turvallisuussuojaus:
1.Plasmaleikkauksen alaosa tulisi varustaa uppoaltaalla, ja leikkausosa tulisi leikata veden alla leikkausprosessin aikana, jotta vältetään ihmiskehon myrkytys savukaasujen muodostumisen seurauksena.
2.Vältä suoraa näköyhteyttä plasmakaareen plasmaleikkauksen aikana ja käytä ammattilaistason suojalaseja ja kasvomaskia silmien ja hampaiden palovammojen välttämiseksi.hitsauskypäräkaaren mukaan.
3.Plasmaleikkausprosessin aikana syntyy suuri määrä myrkyllisiä kaasuja, mikä vaatii ilmanvaihtoa ja monikerroksisen suodatetun pölysuojaimen käyttöä.naamio.
4.Plasmaleikkausprosessissa on käytettävä pyyhkeitä, käsineitä, jalkasuojaimia ja muita työsuojeluvarusteita, jotta roiskevesi ei palovammoja iholle.5. Plasmaleikkausprosessissa korkeataajuisen oskillaattorin tuottama korkeataajuinen ja sähkömagneettinen säteily vahingoittaa kehoa, ja joillakin pitkäaikaisilla ammattilaisilla on jopa lapsettomuuden oireita. Vaikka lääketieteellinen yhteisö ja teollisuus ovat vielä epäselviä, heidän on silti tehtävä hyvää työtä suojautumiseksi.
Julkaisun aika: 19.5.2022