1. Luokittelu
Kaarihitsaus voidaan jakaamanuaalinen kaarihitsaus, puoliautomaattinen (kaari)hitsaus, automaattinen (kaari)hitsaus. Automaattisella (kaari)hitsauksella tarkoitetaan yleensä jauhekaarihitsausta - hitsauskohta peitetään suojaavalla juoksutekerroksella, lisäainemetallista valmistettu fotoninen lanka työnnetään juoksutekerrokseen ja hitsausmetalli muodostaa valokaaren, valokaari haudataan juoksutekerroksen alle ja valokaaren synnyttämä lämpö sulattaa hitsauslangan, juoksutuksen ja perusmetallin hitsauksen muodostamiseksi, ja hitsausprosessi automatisoidaan. Yleisimmin käytetty on manuaalinen kaarihitsaus.
2. Perusprosessi
Manuaalisen kaarihitsauksen perusprosessi on seuraava: a. Puhdista hitsauspinta ennen hitsausta, jotta valokaaren sytytyksen ja hitsaussauman laatu ei heikkene. b. Valmistele liitoksen muoto (uratyyppi). Uran tehtävänä on saada hitsauspuikko, hitsauslanka tai poltin (suutin, joka suihkuttaa asetyleeni-happiliekkiä kaasuhitsauksen aikana) suoraan uran pohjalle hitsausläpäisyyden varmistamiseksi, ja se edistää kuonan poistumista ja helpottaa hitsauspuikon tarvittavaa värähtelyä urassa hyvän sulan saavuttamiseksi. Uran muoto ja koko riippuvat pääasiassa hitsattavasta materiaalista ja sen ominaisuuksista (pääasiassa paksuudesta) sekä käytetystä hitsausmenetelmästä, hitsaussauman muodosta jne. Yleisiä uratyyppejä käytännön sovelluksissa ovat: kaarevat liitokset - sopivat ohuille osille, joiden paksuus on <3 mm; Litteät urat - sopivat ohuemmille osille, joiden paksuus on 3–8 mm; V-muotoiset urat - sopivat työkappaleille, joiden paksuus on 6–20 mm (yksipuolinen hitsaus); Hitsausuran kaaviokuva: X-ura - sopii 12–40 mm paksuille työkappaleille, ja on olemassa symmetrisiä ja epäsymmetrisiä X-uria (kaksipuolinen hitsaus); U-ura - sopii 20–50 mm paksuille työkappaleille (yksipuolinen hitsaus); Kaksinkertainen U-ura - sopii 30–80 mm paksuille työkappaleille (kaksipuolinen hitsaus). Uran kulma on yleensä 60–70°, ja tylppien reunojen (jota kutsutaan myös tyvenkorkeudeksi) tarkoituksena on estää hitsausliitoksen läpipalaminen, kun taas raon tarkoituksena on helpottaa hitsauksen läpäisyä.
3. Pääparametrit
Kaarihitsauksen hitsausspesifikaatioiden tärkeimmät parametrit ovat: hitsauspuikon tyyppi (riippuen perusmateriaalin materiaalista), elektrodin halkaisija (riippuen hitsausliitoksen paksuudesta, hitsauskohdasta, hitsauskerrosten lukumäärästä, hitsausnopeudesta, hitsausvirrasta jne.), hitsausvirta, hitsauskerros jne. Edellä mainitun tavallisen kaarihitsauksen lisäksi hitsauksen laadun parantamiseksi käytetään myös: suojakaasuhitsausta: esimerkiksi,argonkaarihitsausHitsausalueella suojakaasuna käytettävä argon ja hiilidioksidisuojattu hitsaus, jossa käytetään hiilidioksidia suojakaasuna, perusperiaatteena on hitsata lämmönlähteenä valokaari ja samalla ruiskuttaa jatkuvasti suojakaasua ruiskupistoolin suuttimesta eristääkseen ilman sulasta metallista hitsausalueella ja suojatakseen valokaarta ja hitsausaltaan nestemäistä metallia hapelta, typeltä, vedyltä ja muilta epäpuhtauksilta hitsauksen laadun parantamiseksi. Volframiargonkaarihitsaus: korkean sulamispisteen omaavaa metallista volframtankoa käytetään elektrodina, joka tuottaa valokaaren hitsauksessa, ja argonin suojassa tehtävässä kaarihitsauksessa sitä käytetään usein ruostumattomassa teräksessä, korkean lämpötilan seoksissa ja muissa tiukkoja vaatimuksia täyttävissä hitsauksissa. Plasmahitsaus: Tämä on hitsausmenetelmä, joka on kehitetty volframiargonkaarihitsauksella koneen suuttimen aukossa. Kaarihitsausvirran koon arviointi: pieni virta: kapea hitsauspalko, matala tunkeuma, helppo muodostaa liian korkea, ei sulanut, ei hitsautunut läpi, kuona, huokoisuus, hitsauslangan tarttuminen, valokaaren katkeaminen, ei lyijykaarta jne. Virta on suuri: hitsauspalko on leveä, tunkeuma on suuri, purentareuna on suuri, läpipalaminen on suuri, kutistumisreikä on suuri, roiske on suuri, ylipalaminen on suuri, muodonmuutos on suuri, hitsauskasvain on suuri ja niin edelleen.
Julkaisun aika: 30. kesäkuuta 2022