Plasmaleikkauskone, jossa käytetään erilaisia työkaasuja, voi leikata erilaisia happileikkausta ja vaikeasti leikattavia metalleja, erityisesti ei-rautametalleja (ruostumaton teräs, hiiliteräs, alumiini, kupari, titaani, nikkeli), ja leikkausvaikutus on parempi. Sen tärkein etu on, että ohuita metalleja leikattaessa plasmaleikkausnopeus on nopea, erityisesti tavallisia hiiliteräslevyjä leikattaessa nopeus voi olla 5–6 kertaa happileikkausmenetelmään verrattuna, leikkauspinta on sileä, lämpömuodonmuutos on pieni ja lämpövaikutusaluetta ei juurikaan ole.
Plasmahitsausjännitteen korkeuden säädin käyttää joidenkin plasmavirtalähteiden vakiovirtaominaisuuksia. Leikkausprosessissa leikkausvirta on aina yhtä suuri kuin asetettu virta, ja leikkauskaaren jännite muuttuu leikkauspolttimen ja levyn korkeuden mukana kiinteällä nopeudella. Kun leikkauspolttimen ja levyn korkeus kasvaa, kaarijännite nousee. Kun leikkauspolttimen ja teräslevyn välinen korkeus pienenee, kaarijännite pienenee. PTHC – II kaarijännitteen korkeuden säädin säätää leikkauspolttimen ja levyn välistä etäisyyttä havaitsemalla kaarijännitteen muutoksen ja ohjaamalla leikkauspolttimen nostomoottoria pitääkseen kaarijännitteen ja leikkauspolttimen korkeuden muuttumattomina.
Erinomainen korkeataajuinen valokaaren sytytystekniikka ja valokaaren sytyttimen ja plasmaleikkauskoneen virtalähteen välinen erotusrakenne vähentävät huomattavasti korkeataajuisen sytytyksen häiriöitä NC-järjestelmässä.
● Kaasusäädin on erillään virtalähteestä, mikä takaa lyhyemmän kaasupolun, vakaamman ilmanpaineen ja paremman leikkauslaadun.
● Korkea kuormituksenkesto, mikä vähentää plasmaleikkauskoneen lisävarusteiden kulutusta.
● Siinä on kaasunpaineen havaitsemis- ja ilmaisintoiminto.
● Siinä on kaasutestitoiminto, jolla on kätevä säätää ilmanpainetta.
● Siinä on automaattinen suojaustoiminto ylikuumenemista, ylijännitettä, alijännitettä ja vaihehäviötä vastaan.
Julkaisuaika: 25. huhtikuuta 2022