1.Classification
Le soudage à l'arc peut être divisé ensoudage à l'arc manuelSoudage semi-automatique (à l'arc) et soudage automatique (à l'arc). Le soudage automatique (à l'arc) désigne généralement le soudage automatique à l'arc submergé : la zone de soudage est recouverte d'une couche protectrice de flux, le fil photonique en métal d'apport est inséré dans la couche de flux, et le métal de soudage génère un arc. L'arc est enfoui sous la couche de flux. La chaleur générée par l'arc fait fondre le fil de soudure, le flux et le métal de base pour former une soudure, et le processus de soudage est automatisé. Le soudage à l'arc manuel est le plus couramment utilisé.
2. Processus de base
Français Le processus de base du soudage à l'arc manuel est le suivant : a. Nettoyer la surface de soudure avant le soudage afin de ne pas affecter la qualité de l'amorçage de l'arc et du cordon de soudure. b. Préparer la forme du joint (type de rainure). Le rôle de la rainure est d'amener la baguette de soudage, le fil de soudage ou la torche (buse qui pulvérise la flamme d'acétylène-oxygène pendant le soudage au gaz) directement au fond de la rainure pour assurer la pénétration de la soudure, et est propice à l'élimination du laitier et facilite l'oscillation nécessaire de la baguette de soudage dans la rainure pour obtenir une bonne fusion. La forme et la taille de la rainure dépendent principalement du matériau soudé et de ses spécifications (principalement l'épaisseur), ainsi que de la méthode de soudage adoptée, de la forme du cordon de soudure, etc. Les types de rainures courants dans les applications pratiques sont : les joints courbes - adaptés aux pièces minces d'une épaisseur inférieure à 3 mm ; la rainure plate - adaptée aux pièces plus fines de 3 à 8 mm ; la rainure en V - adaptée aux pièces d'une épaisseur de 6 à 20 mm (soudage unilatéral) ; Schéma de principe d'une rainure de soudure : rainure en X, adaptée aux pièces d'une épaisseur de 12 à 40 mm, avec des rainures en X symétriques et asymétriques (soudage double face) ; rainure en U, adaptée aux pièces d'une épaisseur de 20 à 50 mm (soudage simple face) ; rainure en U double, adaptée aux pièces d'une épaisseur de 30 à 80 mm (soudage double face). L'angle de la rainure est généralement compris entre 60 et 70 °. L'utilisation de bords émoussés (également appelés hauteur de racine) a pour but d'empêcher la soudure de percer, tandis que l'espacement facilite la pénétration de la soudure.
3. Paramètres principaux
Les paramètres les plus importants dans les spécifications de soudage à l'arc sont : le type de baguette de soudage (en fonction du matériau du matériau de base), le diamètre de l'électrode (en fonction de l'épaisseur de la soudure, de la position de la soudure, du nombre de couches de soudage, de la vitesse de soudage, du courant de soudage, etc.), le courant de soudage, la couche de soudage, etc. En plus du soudage à l'arc ordinaire mentionné ci-dessus, afin d'améliorer encore la qualité du soudage, il est également utilisé : le soudage à l'arc sous protection gazeuse : par exemple,soudage à l'arc sous argonSoudage à l'arc sous argon : soudage sous protection au dioxyde de carbone, etc. Le principe de base est de souder avec l'arc comme source de chaleur, tout en pulvérisant en continu du gaz protecteur depuis la buse du pistolet de pulvérisation pour isoler l'air du métal en fusion dans la zone de soudage afin de protéger l'arc et le métal liquide du bain de fusion de l'oxygène, de l'azote, de l'hydrogène et d'autres polluants, et d'améliorer la qualité du soudage. Soudage à l'arc tungstène-argon : une tige de tungstène métallique à point de fusion élevé est utilisée comme électrode pour générer un arc lors du soudage. Le soudage à l'arc sous protection d'argon est souvent utilisé pour l'acier inoxydable, les alliages haute température et autres soudages exigeants. Soudage à l'arc plasma : Il s'agit d'une méthode de soudage développée par soudage à l'arc tungstène-argon, dans l'ouverture de la buse de la machine Jugement de la taille du courant de soudage à l'arc : faible courant : cordon de soudure étroit, pénétration peu profonde, facile à former trop haut, non fusionné, non soudé, laitier, porosité, adhérence de la baguette de soudure, rupture de l'arc, pas d'arc de plomb, etc. Le courant est important : le cordon de soudure est large, la profondeur de pénétration est importante, le bord de morsure, la brûlure, le trou de rétrécissement, les éclaboussures sont importantes, la surbrûlure, la déformation est importante, la tumeur de soudure, etc.
Date de publication : 30 juin 2022