1. Clasificación
A soldadura por arco pódese dividir ensoldadura por arco manual, soldadura semiautomática (por arco), soldadura automática (por arco). A soldadura automática (por arco) adoita referirse á soldadura automática por arco mergullado: o lugar de soldadura está cuberto cunha capa protectora de fluxo, o fío fotónico feito de metal de recheo insírese na capa de fluxo e o metal de soldadura xera un arco, o arco soterra debaixo da capa de fluxo e a calor xerada polo arco derrete o fío de soldadura, o fluxo e o metal base para formar unha soldadura, e o proceso de soldadura automatízase. O máis utilizado é a soldadura por arco manual.
2. Proceso básico
O proceso básico da soldadura por arco manual é o seguinte: a. Limpar a superficie de soldadura antes de soldar para non afectar a calidade da ignición do arco e a costura de soldadura. b. Preparar a forma da unión (tipo ranura). A función da ranura é facer que a varilla de soldadura, o fío de soldadura ou o soplete (boquilla que pulveriza a chama de acetileno-osíxeno durante a soldadura a gas) se introduzan directamente no fondo da ranura para garantir a penetración da soldadura, e favorece a eliminación da escoria e facilita a oscilación necesaria da varilla de soldadura na ranura para obter unha boa fusión. A forma e o tamaño da ranura dependen principalmente do material soldado e das súas especificacións (principalmente o grosor), así como do método de soldadura adoptado, a forma da costura de soldadura, etc. Os tipos de ranura comúns en aplicacións prácticas son: unións curvas: axeitadas para pezas delgadas cun grosor de <3 mm; ranura plana: axeitada para pezas delgadas de 3 a 8 mm; ranura en forma de V: axeitada para pezas cun grosor de 6 a 20 mm (soldadura a unha soa cara); Diagrama esquemático do tipo de ranura para soldadura Ranura tipo X: axeitada para pezas cun grosor de 12~40 mm, e hai ranuras en X simétricas e asimétricas (soldadura por dobre cara); Ranura en forma de U: axeitada para pezas cun grosor de 20~50 mm (soldadura por unha soa cara); Ranura dobre en forma de U: axeitada para pezas cun grosor de 30~80 mm (soldadura por dobre cara). O ángulo da ranura adoita tomarse de 60 a 70 °, e o propósito de usar bordos romos (tamén chamados altura de raíz) é evitar que a soldadura se queime, mentres que o oco é facilitar a penetración da soldadura.
3. Parámetros principais
Os parámetros máis importantes nas especificacións de soldadura por arco son: tipo de varilla de soldadura (dependendo do material do material base), diámetro do eléctrodo (dependendo do grosor da soldadura, posición da soldadura, número de capas de soldadura, velocidade de soldadura, corrente de soldadura, etc.), corrente de soldadura, capa de soldadura, etc. Ademais da soldadura por arco ordinaria mencionada anteriormente, para mellorar aínda máis a calidade da soldadura, tamén se utiliza: soldadura por arco con protección gasosa: por exemplo,soldadura por arco de argónUsando argón como gas de protección na área de soldadura, soldadura con protección de dióxido de carbono usando dióxido de carbono como gas de protección na área de soldadura, etc., o principio básico é soldar co arco como fonte de calor e, ao mesmo tempo, pulverizar continuamente gas protector desde a boquilla da pistola pulverizadora para illar o aire do metal fundido na área de soldadura para protexer o arco e o metal líquido na piscina de soldadura do osíxeno, nitróxeno, hidróxeno e outras contaminacións para lograr o propósito de mellorar a calidade da soldadura. Soldadura por arco de tungsteno e argón: utilízase unha vara de tungsteno metálico cun alto punto de fusión como eléctrodo que xera un arco ao soldar, e a soldadura por arco baixo a protección de argón, que se usa a miúdo en aceiro inoxidable, aliaxes de alta temperatura e outras soldaduras con requisitos estritos. Soldadura por arco de plasma: este é un método de soldadura desenvolvido mediante soldadura por arco de tungsteno e argón. Na abertura da boquilla da máquina, avaliase o tamaño da corrente de soldadura por arco: corrente pequena: cordón de soldadura estreito, penetración superficial, formación fácil, demasiado alta, sen fusión, sen soldadura, escoria, porosidade, adhesión da varilla de soldadura, rotura do arco, sen arco de chumbo, etc. A corrente é grande: o cordón de soldadura é ancho, a profundidade de penetración é grande, o bordo da mordida, a queimadura, o orificio de contracción, as salpicaduras son grandes, a sobrequeimadura, a deformación é grande, o tumor da soldadura, etc.
Data de publicación: 30 de xuño de 2022