Specifikacije rezanja:
Različiti parametri procesa rezanja plazmom izravno utječu na stabilnost, kvalitetu rezanja i učinak procesa rezanja. Glavnistroj za rezanje plazmom Specifikacije rezanja su ukratko opisane kako slijedi:
1.Napon praznog hoda i napon stupca luka Napajanje za plazma rezanje mora imati dovoljno visok napon praznog hoda kako bi se luk lako vodio i osiguralo stabilno gorenje plazma luka. Napon praznog hoda općenito je 120-600 V, dok je napon stupca luka općenito polovica napona praznog hoda. Povećanje napona stupca luka može značajno povećati snagu plazma luka, čime se povećava brzina rezanja i reže veća debljina metalne ploče. Napon stupca luka često se postiže podešavanjem protoka plina i povećanjem unutarnjeg skupljanja elektrode, ali napon stupca luka ne smije prelaziti 65% napona praznog hoda, inače će plazma luk biti nestabilan.
2.Struja rezanja Povećanje struje rezanja također može povećati snagu plazma luka, ali je ograničeno maksimalnom dopuštenom strujom, inače će stupac plazma luka postati deblji, širina rezanog šava će se povećati, a vijek trajanja elektrode će se smanjiti.
3.Protok plina Povećanje protoka plina ne samo da može povećati napon stupca luka, već i poboljšati kompresiju stupca luka te učiniti energiju plazma luka koncentriranijom, a silu mlaza jačom, što poboljšava brzinu i kvalitetu rezanja. Međutim, preveliki protok plina skratit će stupac luka, povećati će gubitak topline i oslabiti sposobnost rezanja sve dok se proces rezanja ne može normalno provesti.
4.Količina skupljanja elektrode Takozvano unutarnje skupljanje odnosi se na udaljenost od elektrode do krajnje površine mlaznice za rezanje, a odgovarajuća udaljenost može učiniti luk dobro stisnutim u mlaznici za rezanje i dobiti plazma luk s koncentriranom energijom i visokom temperaturom za učinkovito rezanje. Prevelika ili premala udaljenost uzrokovat će ozbiljno izgaranje elektrode, izgaranje rezača i smanjenje kapaciteta rezanja. Količina unutarnjeg skupljanja općenito je 8-11 mm.
5.Visina mlaznice za rezanje Visina mlaznice za rezanje odnosi se na udaljenost od kraja mlaznice za rezanje do površine rezanog obratka. Udaljenost je općenito 4 do 10 mm. Ista je kao i unutarnje skupljanje elektrode, udaljenost bi trebala biti prikladna kako bi se u potpunosti iskoristila učinkovitost rezanja plazma lukom, inače će se smanjiti učinkovitost i kvaliteta rezanja ili će mlaznica za rezanje pregorjeti.
6.Brzina rezanja Gore navedeni čimbenici izravno utječu na učinak kompresije plazma luka, odnosno na temperaturu i gustoću energije plazma luka, a visoka temperatura i visoka energija plazma luka određuju brzinu rezanja, pa su gore navedeni čimbenici povezani s brzinom rezanja. Pod pretpostavkom osiguranja kvalitete rezanja, brzinu rezanja treba što više povećati. To ne samo da povećava produktivnost, već i smanjuje količinu deformacije rezanog dijela i termički pogođenog područja reza. Ako brzina rezanja nije prikladna, učinak je obrnut, a ljepljiva troska će se povećati, a kvaliteta rezanja će se smanjiti.
Sigurnosna zaštita:
1.Donji dio plazma rezanja treba postaviti sa sudoperom, a dio za rezanje treba rezati pod vodom tijekom procesa rezanja kako bi se izbjeglo trovanje ljudskog tijela stvaranjem dimnih plinova.
2.Izbjegavajte izravni vizualni kontakt s plazma lukom tijekom procesa rezanja plazma lukom i nosite profesionalne zaštitne naočale i maske za lice kako biste izbjegli opekline očiju imaska za zavarivanjepo luku.
3.Tijekom procesa rezanja plazma lukom stvara se velika količina otrovnih plinova, što zahtijeva ventilaciju i nošenje višeslojne filtrirane maske za prašinu.maska.
4.U procesu rezanja plazma lukom potrebno je nositi ručnike, rukavice, navlake za stopala i drugu zaštitnu opremu za rad kako bi se spriječilo opekline kože prskanjem marsa. 5. U procesu rezanja plazma lukom, visokofrekventno i elektromagnetsko zračenje koje generira visokofrekventni oscilator uzrokovat će oštećenje tijela, a neki dugogodišnji praktičari čak imaju simptome neplodnosti, iako medicinska zajednica i industrija još uvijek nisu uvjerljive, ali i dalje trebaju dobro obaviti posao zaštite.
Vrijeme objave: 19. svibnja 2022.