1. Klasifikacija
Elektrolučno zavarivanje može se podijeliti naručno elektrolučno zavarivanje, poluautomatsko (lučno) zavarivanje, automatsko (lučno) zavarivanje. Automatsko (lučno) zavarivanje obično se odnosi na automatsko zavarivanje pod praškom - mjesto zavarivanja prekriveno je zaštitnim slojem fluksa, fotonska žica izrađena od dodatnog metala umetnuta je u sloj fluksa, a metal za zavarivanje generira luk, luk je zakopan ispod sloja fluksa, a toplina koju generira luk topi žicu za zavarivanje, fluks i osnovni metal kako bi se formirao zavar, a proces zavarivanja je automatiziran. Najčešće korišteno je ručno lučno zavarivanje.
2. Osnovni postupak
Osnovni postupak ručnog elektrolučnog zavarivanja je sljedeći: a. Očistite površinu zavarivanja prije zavarivanja kako ne biste utjecali na kvalitetu paljenja luka i zavara. b. Pripremite oblik spoja (tip utora). Uloga utora je da uvede šipku za zavarivanje, žicu za zavarivanje ili plamenik (mlaznicu koja raspršuje plamen acetilena i kisika tijekom plinskog zavarivanja) izravno u dno utora kako bi se osiguralo prodiranje zavara, što pogoduje uklanjanju troske i olakšava potrebnu oscilaciju šipke za zavarivanje u utoru kako bi se postiglo dobro taljenje. Oblik i veličina utora uglavnom ovise o zavarenom materijalu i njegovim specifikacijama (uglavnom debljini), kao i o odabranoj metodi zavarivanja, obliku zavara itd. Uobičajene vrste utora u praktičnoj primjeni su: zakrivljeni spojevi - prikladni za tanke dijelove debljine <3 mm; ravni utor - prikladan za tanje dijelove od 3~ 8 mm; utor u obliku slova V - prikladan za obratke debljine 6~20 mm (jednostrano zavarivanje); Shematski dijagram utora za zavarivanje tipa X-utor - pogodan za obratke debljine 12~40 mm, a postoje simetrični i asimetrični X utori (dvostrano zavarivanje); U-utor - pogodan za obratke debljine 20~50 mm (jednostrano zavarivanje); Dvostruki U-utor - pogodan za obratke debljine 30~80 mm (dvostrano zavarivanje). Kut utora obično se uzima od 60 do 70°, a svrha korištenja tupih rubova (također se nazivaju visina korijena) je sprječavanje progorijevanja zavara, dok je razmak olakšanje prodiranja zavara.
3. Glavni parametri
Najvažniji parametri u specifikacijama zavarivanja elektrolučnog zavarivanja su: vrsta zavarivačke šipke (ovisno o materijalu osnovnog materijala), promjer elektrode (ovisno o debljini zavara, položaju zavara, broju slojeva zavarivanja, brzini zavarivanja, struji zavarivanja itd.), struja zavarivanja, sloj zavarivanja itd. Osim gore spomenutog običnog elektrolučnog zavarivanja, radi daljnjeg poboljšanja kvalitete zavarivanja koristi se i: zavarivanje u zaštiti plina: na primjer,zavarivanje argonomKorištenje argona kao zaštitnog plina u području zavarivanja, zavarivanje ugljikovim dioksidom s ugljikovim dioksidom kao zaštitnim plinom u području zavarivanja itd., osnovni princip je zavarivanje lukom kao izvorom topline, a istovremeno kontinuirano prskanje zaštitnog plina iz mlaznice pištolja za prskanje kako bi se izolirao zrak od rastaljenog metala u području zavarivanja te zaštitio luk i tekući metal u zavarivačkoj kupki od kisika, dušika, vodika i drugih onečišćenja te postigla svrha poboljšanja kvalitete zavarivanja. Argonsko elektrolučno zavarivanje s volframom: metalna volframova šipka s visokom točkom taljenja koristi se kao elektroda koja stvara luk prilikom zavarivanja, a elektrolučno zavarivanje pod zaštitom argona često se koristi kod nehrđajućeg čelika, visokotemperaturnih legura i drugih zavarivanja sa strogim zahtjevima. Plazma elektrolučno zavarivanje: Ovo je metoda zavarivanja razvijena volframovim argonskim elektrolučnim zavarivanjem, u otvoru mlaznice stroja. Procjena veličine struje elektrolučnog zavarivanja: mala struja: uska zavarna perla, plitka penetracija, lako se formira previsoka, nije spojena, nije zavarena, troska, poroznost, prianjanje zavarne šipke, lom luka, nema olovnog luka itd. Struja je velika: zavarna perla je široka, dubina penetracije je velika, rub zagriza, progorijevanje, skupljajuća rupa, veliko prskanje, prekomjerno izgaranje, velika deformacija, tumor zavara i tako dalje.
Vrijeme objave: 30. lipnja 2022.