Osnovni postupak ručnog elektrolučnog zavarivanja

1. Klasifikacija

Elektrolučno zavarivanje može se podijeliti naručno elektrolučno zavarivanje, poluautomatsko (lučno) zavarivanje, automatsko (lučno) zavarivanje. Automatsko (lučno) zavarivanje obično se odnosi na automatsko zavarivanje pod praškom - mjesto zavarivanja prekriveno je zaštitnim slojem fluksa, fotonska žica izrađena od dodatnog metala umetnuta je u sloj fluksa, a metal za zavarivanje generira luk, luk je zakopan ispod sloja fluksa, a toplina koju generira luk topi žicu za zavarivanje, fluks i osnovni metal kako bi se formirao zavar, a proces zavarivanja je automatiziran. Najčešće korišteno je ručno lučno zavarivanje.

2. Osnovni postupak

Osnovni postupak ručnog elektrolučnog zavarivanja je sljedeći: a. Očistite površinu zavarivanja prije zavarivanja kako ne biste utjecali na kvalitetu paljenja luka i zavara. b. Pripremite oblik spoja (tip utora). Uloga utora je da uvede šipku za zavarivanje, žicu za zavarivanje ili plamenik (mlaznicu koja raspršuje plamen acetilena i kisika tijekom plinskog zavarivanja) izravno u dno utora kako bi se osiguralo prodiranje zavara, što pogoduje uklanjanju troske i olakšava potrebnu oscilaciju šipke za zavarivanje u utoru kako bi se postiglo dobro taljenje. Oblik i veličina utora uglavnom ovise o zavarenom materijalu i njegovim specifikacijama (uglavnom debljini), kao i o odabranoj metodi zavarivanja, obliku zavara itd. Uobičajene vrste utora u praktičnoj primjeni su: zakrivljeni spojevi - prikladni za tanke dijelove debljine <3 mm; ravni utor - prikladan za tanje dijelove od 3~ 8 mm; utor u obliku slova V - prikladan za obratke debljine 6~20 mm (jednostrano zavarivanje); Shematski dijagram utora za zavarivanje tipa X-utor - pogodan za obratke debljine 12~40 mm, a postoje simetrični i asimetrični X utori (dvostrano zavarivanje); U-utor - pogodan za obratke debljine 20~50 mm (jednostrano zavarivanje); Dvostruki U-utor - pogodan za obratke debljine 30~80 mm (dvostrano zavarivanje). Kut utora obično se uzima od 60 do 70°, a svrha korištenja tupih rubova (također se nazivaju visina korijena) je sprječavanje progorijevanja zavara, dok je razmak olakšanje prodiranja zavara.

3. Glavni parametri

Najvažniji parametri u specifikacijama zavarivanja elektrolučnog zavarivanja su: vrsta zavarivačke šipke (ovisno o materijalu osnovnog materijala), promjer elektrode (ovisno o debljini zavara, položaju zavara, broju slojeva zavarivanja, brzini zavarivanja, struji zavarivanja itd.), struja zavarivanja, sloj zavarivanja itd. Osim gore spomenutog običnog elektrolučnog zavarivanja, radi daljnjeg poboljšanja kvalitete zavarivanja koristi se i: zavarivanje u zaštiti plina: na primjer,zavarivanje argonomKorištenje argona kao zaštitnog plina u području zavarivanja, zavarivanje ugljikovim dioksidom s ugljikovim dioksidom kao zaštitnim plinom u području zavarivanja itd., osnovni princip je zavarivanje lukom kao izvorom topline, a istovremeno kontinuirano prskanje zaštitnog plina iz mlaznice pištolja za prskanje kako bi se izolirao zrak od rastaljenog metala u području zavarivanja te zaštitio luk i tekući metal u zavarivačkoj kupki od kisika, dušika, vodika i drugih onečišćenja te postigla svrha poboljšanja kvalitete zavarivanja. Argonsko elektrolučno zavarivanje s volframom: metalna volframova šipka s visokom točkom taljenja koristi se kao elektroda koja stvara luk prilikom zavarivanja, a elektrolučno zavarivanje pod zaštitom argona često se koristi kod nehrđajućeg čelika, visokotemperaturnih legura i drugih zavarivanja sa strogim zahtjevima. Plazma elektrolučno zavarivanje: Ovo je metoda zavarivanja razvijena volframovim argonskim elektrolučnim zavarivanjem, u otvoru mlaznice stroja. Procjena veličine struje elektrolučnog zavarivanja: mala struja: uska zavarna perla, plitka penetracija, lako se formira previsoka, nije spojena, nije zavarena, troska, poroznost, prianjanje zavarne šipke, lom luka, nema olovnog luka itd. Struja je velika: zavarna perla je široka, dubina penetracije je velika, rub zagriza, progorijevanje, skupljajuća rupa, veliko prskanje, prekomjerno izgaranje, velika deformacija, tumor zavara i tako dalje.


Vrijeme objave: 30. lipnja 2022.