1.Klasifikasi
Pengelasan busur dapat dibagi menjadipengelasan busur manualPengelasan semi-otomatis (busur), pengelasan otomatis (busur). Pengelasan otomatis (busur) biasanya mengacu pada pengelasan busur terendam otomatis - lokasi pengelasan dilapisi lapisan fluks pelindung, kawat fotonik yang terbuat dari logam pengisi dimasukkan ke dalam lapisan fluks, dan logam las menghasilkan busur. Busur tersebut terkubur di bawah lapisan fluks, dan panas yang dihasilkan oleh busur melelehkan kawat las, fluks, dan logam dasar untuk membentuk lasan, sehingga proses pengelasan menjadi otomatis. Pengelasan busur manual adalah yang paling umum digunakan.
2.Proses dasar
Proses dasar pengelasan busur manual adalah sebagai berikut: a. Bersihkan permukaan las sebelum pengelasan agar tidak mempengaruhi kualitas penyalaan busur dan jahitan las. b. Siapkan bentuk sambungan (tipe alur). Peran alur adalah untuk membuat batang las, kawat las atau obor (nosel yang menyemprotkan api asetilen-oksigen selama pengelasan gas) langsung ke dasar alur untuk memastikan penetrasi pengelasan, dan kondusif untuk pembuangan terak dan memfasilitasi osilasi batang las yang diperlukan di alur untuk mendapatkan fusi yang baik. Bentuk dan ukuran alur terutama bergantung pada material yang dilas dan spesifikasinya (terutama ketebalan), serta metode pengelasan yang diadopsi, bentuk jahitan las, dll. Jenis alur yang umum dalam aplikasi praktis adalah: sambungan lengkung - cocok untuk bagian tipis dengan ketebalan <3mm; Alur datar - cocok untuk bagian yang lebih tipis 3~ 8mm; Alur berbentuk V - cocok untuk benda kerja dengan ketebalan 6~20mm (pengelasan satu sisi); Diagram skematik alur las tipe X: Alur tipe X - cocok untuk benda kerja dengan ketebalan 12~40mm, dan terdapat alur X simetris dan asimetris (pengelasan dua sisi); Alur berbentuk U - cocok untuk benda kerja dengan ketebalan 20~50mm (pengelasan satu sisi); Alur berbentuk U ganda - cocok untuk benda kerja dengan ketebalan 30~80mm (pengelasan dua sisi). Sudut alur biasanya berkisar antara 60 hingga 70°, dan penggunaan mata las tumpul (juga disebut tinggi akar) bertujuan untuk mencegah las terbakar, sementara celahnya untuk memudahkan penetrasi las.
3.Parameter utama
Parameter yang paling penting dalam spesifikasi pengelasan pengelasan busur adalah: jenis batang las (tergantung pada bahan bahan dasar), diameter elektroda (tergantung pada ketebalan las, posisi las, jumlah lapisan las, kecepatan las, arus las, dll.), arus las, lapisan las, dll. Selain pengelasan busur biasa yang disebutkan di atas, untuk lebih meningkatkan kualitas pengelasan, juga digunakan: pengelasan busur berpelindung gas: misalnya,pengelasan busur argonmenggunakan argon sebagai gas pelindung di area pengelasan, pengelasan berpelindung karbon dioksida menggunakan karbon dioksida sebagai gas pelindung di area pengelasan, dll., prinsip dasarnya adalah mengelas dengan busur sebagai sumber panas, dan pada saat yang sama terus menyemprotkan gas pelindung dari nosel pistol semprot untuk mengisolasi udara dari logam cair di area pengelasan untuk melindungi busur dan logam cair di kolam las dari oksigen, nitrogen, Hidrogen dan polusi lainnya untuk mencapai tujuan meningkatkan kualitas pengelasan. Pengelasan busur argon tungsten: batang tungsten logam dengan titik leleh tinggi digunakan sebagai elektroda yang menghasilkan busur saat pengelasan, dan pengelasan busur di bawah perlindungan argon, yang sering digunakan dalam baja tahan karat, paduan suhu tinggi dan pengelasan lainnya dengan persyaratan ketat. Pengelasan busur plasma: Ini adalah metode pengelasan yang dikembangkan dengan pengelasan busur tungsten argon, di dalam lubang nosel mesin. Penilaian ukuran arus pengelasan busur: arus kecil: manik las sempit, penetrasi dangkal, mudah terbentuk terlalu tinggi, tidak menyatu, tidak dilas tembus, terak, porositas, adhesi batang las, putusnya busur, tidak ada busur timah, dsb. Arusnya besar: manik las lebar, kedalaman penetrasi besar, tepi gigitan, terbakar tembus, lubang susut, percikan besar, terbakar berlebih, deformasi besar, tumor las dan sebagainya.
Waktu posting: 30-Jun-2022