1.Classificazione
La saldatura ad arco può essere suddivisa insaldatura ad arco manuale, saldatura semiautomatica (ad arco), saldatura automatica (ad arco). La saldatura automatica (ad arco) si riferisce solitamente alla saldatura automatica ad arco sommerso: il punto di saldatura viene coperto con uno strato protettivo di flusso, il filo fotonico di metallo d'apporto viene inserito nello strato di flusso e il metallo di saldatura genera un arco. L'arco viene immerso sotto lo strato di flusso e il calore generato dall'arco fonde il filo di saldatura, il flusso e il metallo di base per formare una saldatura, e il processo di saldatura è automatizzato. La saldatura ad arco manuale è la più comunemente utilizzata.
2.Processo di base
Il processo di base della saldatura ad arco manuale è il seguente: a. Pulire la superficie di saldatura prima della saldatura per non compromettere la qualità dell'innesco dell'arco e del cordone di saldatura. b. Preparare la forma del giunto (tipo scanalato). Il ruolo del solco è quello di far penetrare la bacchetta di saldatura, il filo di saldatura o la torcia (ugello che spruzza la fiamma di acetilene-ossigeno durante la saldatura a gas) direttamente nel fondo del solco per garantire la penetrazione della saldatura, favorire la rimozione delle scorie e facilitare la necessaria oscillazione della bacchetta di saldatura nel solco per ottenere una buona fusione. La forma e le dimensioni del solco dipendono principalmente dal materiale saldato e dalle sue specifiche (principalmente lo spessore), nonché dal metodo di saldatura adottato, dalla forma del cordone di saldatura, ecc. I tipi di scanalatura più comuni nelle applicazioni pratiche sono: giunti curvi - adatti per parti sottili con spessore <3 mm; solco piatto - adatto per parti più sottili da 3 a 8 mm; solco a V - adatto per pezzi con spessore da 6 a 20 mm (saldatura monolaterale); Schema di principio del tipo di scanalatura di saldatura: Scanalatura a X - adatta per pezzi con spessore da 12 a 40 mm, con scanalature a X simmetriche e asimmetriche (saldatura bilaterale); Scanalatura a U - adatta per pezzi con spessore da 20 a 50 mm (saldatura monolaterale); Scanalatura a doppia U - adatta per pezzi con spessore da 30 a 80 mm (saldatura bilaterale). L'angolo di scanalatura è solitamente compreso tra 60 e 70° e lo scopo dell'utilizzo di bordi smussati (chiamati anche altezza di fondo) è quello di impedire la bruciatura del pezzo saldato, mentre la fessura serve a facilitare la penetrazione della saldatura.
3.Parametri principali
I parametri più importanti nelle specifiche di saldatura della saldatura ad arco sono: tipo di bacchetta di saldatura (a seconda del materiale del materiale di base), diametro dell'elettrodo (a seconda dello spessore della saldatura, posizione di saldatura, numero di strati di saldatura, velocità di saldatura, corrente di saldatura, ecc.), corrente di saldatura, strato di saldatura, ecc. Oltre alla saldatura ad arco ordinaria sopra menzionata, per migliorare ulteriormente la qualità della saldatura, viene anche utilizzata: saldatura ad arco con protezione di gas: ad esempio,saldatura ad arco di argonUtilizzando l'argon come gas di protezione nell'area di saldatura, la saldatura con protezione ad anidride carbonica utilizzando l'anidride carbonica come gas di protezione nell'area di saldatura, ecc., il principio di base è quello di saldare con l'arco come fonte di calore e, allo stesso tempo, spruzzare continuamente gas protettivo dall'ugello della pistola a spruzzo per isolare l'aria dal metallo fuso nell'area di saldatura e proteggere l'arco e il metallo liquido nel bagno di saldatura da ossigeno, azoto, idrogeno e altri inquinanti, al fine di migliorare la qualità della saldatura. Saldatura ad arco di tungsteno con argon: una barra di tungsteno con un alto punto di fusione viene utilizzata come elettrodo che genera un arco durante la saldatura e la saldatura ad arco sotto la protezione di argon, che viene spesso utilizzata in acciaio inossidabile, leghe ad alta temperatura e altre saldature con requisiti rigorosi. Saldatura ad arco plasma: si tratta di un metodo di saldatura sviluppato mediante saldatura ad arco di tungsteno e argon, nell'apertura dell'ugello della macchina. Valutazione della dimensione della corrente di saldatura ad arco: corrente piccola: cordone di saldatura stretto, penetrazione superficiale, facile da formare troppo alto, non fuso, non saldato, scorie, porosità, adesione del cordone di saldatura, rottura dell'arco, nessun arco di piombo, ecc. La corrente è grande: il cordone di saldatura è ampio, la profondità di penetrazione è grande, il bordo del morso, la bruciatura, il foro di restringimento, gli schizzi sono grandi, la bruciatura eccessiva, la deformazione è grande, il tumore della saldatura e così via.
Data di pubblicazione: 30 giugno 2022