1. 通常切断する金属の厚さを決定します。
最初に決定する必要がある要素は、通常切断される金属の厚さです。プラズマ切断機電力供給は、切断能力と電流サイズの割り当てによって決まります。したがって、通常薄い金属を切断する場合は、低電流のプラズマ切断機を検討する必要があります。また、小型機械は特定の厚さの金属を切断できますが、切断品質が保証されない場合があり、それどころか、ほとんど切断結果が得られず、無駄な金属残留物が発生する可能性があります。各機械には最適な切断厚さの範囲が設定されています。設定が要件に合っていることを確認してください。一般に、プラズマ切断機の選択は、極端な切断厚さに基づいて60％を掛ける必要があります。そうすることで、機器の通常の切断厚さ（切断効果が保証されます）になります。もちろん、切断効果と速度は薄いほど速く、厚いほど切断効果と切断速度は低下します。
2. 設備の負荷持続率を選択します。
長時間の切断や自動切断を行う場合は、機械の作業負荷持続性を確認してください。作業負荷持続率とは、機器が過熱して冷却が必要になるまでの連続稼働時間のことです。作業負荷持続性は通常、10分を基準としたパーセンテージで表されます。例を挙げましょう。100アンペアで60%の作業負荷サイクルとは、100アンペアの電流出力で6分間（10分あたり100%）切断できることを意味します。作業負荷サイクルが高いほど、より長く切断を続けることができます。
3.この種の機械は高頻度で始動する選択肢を提供できますか?
ほとんどプラズマ切断機高周波を用いて電流を空気中に導くガイドアークを備えています。しかし、高周波はコンピューターなどの近くの電子機器に干渉する可能性があります。そのため、高周波による潜在的な問題を排除できるスタートアップは非常に有利になる可能性があります。
4. 損失と耐用年数の比較
プラズマ切断トーチには様々な外部部品があり、通常は消耗品と呼ばれます。交換が必要な機械は、消耗品の使用頻度が最も少ないものを選ぶべきです。消耗品が少ないほどコスト削減につながります。交換が必要な部品は、電極とノズルの2つです。
投稿日時: 2022年8月3日