溶接品質を確保することを前提に、電気溶接機作業効率を向上させるため、できるだけ大きな電流を使用してください。溶接電流の選択には、溶接棒の直径、溶接シームの空間位置、継手構造の厚さ、開先鈍端の厚さ、ワークピースアセンブリのギャップサイズなど、多くの要因が影響します。しかし、最も重要なのは溶接棒の直径です。詳細については、以下を参照してください。
1) 直径2.5mmの溶接棒では、一般的に100A～120Aの電流に調整されます。
2) 直径3.2mmの溶接棒の場合、一般的には130A～160Aの電流に調整されます。
3) 直径4.0mmの溶接棒の場合、一般的には170A～200Aの電流に調整します。
酸性電極で溶接する場合は、一般的に直流正極接続方式を採用し、ワークピースを溶接機の出力正極に接続します。
アルカリ電極で溶接する場合は、直流逆接続方式を採用する。ワークピースは出力の負極に接続し、溶接機
投稿日時: 2022年8月8日