手動アーク溶接の基本的なプロセス

3.主なパラメータ

アーク溶接の溶接仕様における最も重要なパラメータは、溶接棒の種類（母材の材質による）、電極径（溶接部の厚さ、溶接位置、溶接層数、溶接速度、溶接電流などによる）、溶接電流、溶接層などである。上記の通常のアーク溶接に加えて、溶接品質をさらに向上させるために、ガスシールドアーク溶接も使用されます。例えば、アルゴンアーク溶接溶接エリアでアルゴンをシールドガスとして使用する溶接、溶接エリアで二酸化炭素をシールドガスとして使用する二酸化炭素シールド溶接など、アークを熱源として溶接することを基本原理とし、同時にスプレーガンのノズルから保護ガスを連続的に噴霧して、溶接エリアの溶融金属から空気を隔離し、溶接プール内のアークと液体金属を酸素、窒素、水素などの汚染物質から保護して、溶接品質の向上を実現します。タングステンアルゴンアーク溶接：溶接時にアークを発生させる電極として、高融点の金属タングステン棒を使用し、アルゴンの保護下でアーク溶接を行います。ステンレス鋼、耐熱合金など、要求の厳しい溶接によく使用されます。プラズマアーク溶接：これはタングステンアルゴンアーク溶接によって開発された溶接方法であり、機械のノズル開口部でアーク溶接電流サイズの判断を行います。電流が小さい：溶接ビードが狭く、溶け込みが浅く、高くなりすぎ、未溶融、未溶接、スラグ、気孔、溶接棒の付着、アーク破断、リードアークなしなどが形成されやすい。電流が大きい：溶接ビードが広く、溶け込みの深さが大きく、バイトエッジ、溶け落ち、収縮穴、スプラッシュが大きく、過燃焼、変形が大きく、溶接腫瘍などが発生する。