金属をサイズに合わせて切断する必要がある場合、多くの選択肢があります。すべての加工がすべての作業やすべての金属に適しているわけではありません。炎またはプラズマ切断プロジェクトに最適です。ただし、これらの切断方法の違いを理解することが重要です。
炎切断工程では、酸素と燃料を用いて炎を発生させ、材料を溶かしたり引き裂いたりします。酸素と燃料を用いて材料を切断するため、この工程は酸素燃料切断とも呼ばれます。
炎切断工程では、酸素と燃料を用いて炎を発生させ、材料を溶かしたり引き裂いたりします。酸素と燃料を用いて材料を切断するため、この工程は酸素燃料切断とも呼ばれます。
火炎切断では、材料を発火温度まで加熱するために、中性炎を使用します。この温度に達すると、作業者はレバーを押し、炎の中に追加の酸素流を放出します。この酸素流は材料を切断し、溶融金属（またはスケール）を吹き飛ばすために使用されます。火炎切断は電源を必要としないため、優れた選択肢です。
もう一つの熱切断プロセスはプラズマアーク切断です。これはアークを用いてガスを加熱・イオン化することでプラズマを発生させる点で、火炎切断とは異なります。タングステン電極はプラズマトーチ上でアークを発生させ、アースクランプはワークピースを回路に接続するために用いられます。タングステン電極はプラズマによってイオン化されると過熱し、アースされたワークピースと相互作用します。最適な切断方法は切断対象材料によって異なりますが、過熱したプラズマガスは金属を蒸発させ、スケールを吹き飛ばします。プラズマ切断は、鋼鉄や鋳鉄に限らず、ほとんどの導電性金属に適しています。アルミニウムやステンレス鋼の切断も可能です。このプロセスは自動化も可能です。プラズマ切断火炎切断の2倍の厚さの材料を切断できます。厚さ3～4インチ未満の金属で高品質の切断が必要な場合は、プラズマ切断を使用してください。
投稿日時: 2022年8月24日