1. Класификација
Лачното заварување може да се подели нарачно лачно заварување, полуавтоматско (лачно) заварување, автоматско (лачно) заварување. Автоматското (лачно) заварување обично се однесува на автоматско заварување со потопен лак - местото на заварување е покриено со заштитен слој од флукс, фотонската жица направена од метал за полнење се вметнува во слојот од флукс, а металот за заварување генерира лак, лакот е закопан под слојот од флукс, а топлината генерирана од лакот ја топи жицата за заварување, флуксот и основниот метал за да формира завар, а процесот на заварување е автоматизиран. Најчесто се користи рачното лачно заварување.
2. Основен процес
Основниот процес на рачно лачно заварување е следниот: a. Исчистете ја површината за заварување пред заварување за да не се влијае на квалитетот на палењето на лакот и заварскиот шев. b. Подгответе ја формата на спојот (тип на жлеб). Улогата на жлебот е да ја направи прачката за заварување, жицата за заварување или факелот (млазница што прска ацетилен-кислороден пламен за време на гасно заварување) директно во дното на жлебот за да се обезбеди пенетрација на заварувањето, и е погодна за отстранување на згура и олеснување на потребното осцилирање на прачката за заварување во жлебот за да се добие добро спојување. Обликот и големината на жлебот главно зависат од заварениот материјал и неговите спецификации (главно дебелина), како и од усвоениот метод на заварување, формата на заварскиот шев итн. Вообичаени жлебови во практичните апликации се: закривени споеви - погодни за тенки делови со дебелина од <3 mm; Рамен жлеб - погоден за потенки делови од 3~8 mm; V-облик на жлеб - погоден за работни парчиња со дебелина од 6~20 mm (еднострано заварување); Шематски дијаграм на жлеб за заварување од типот X-жлеб - погоден за работни парчиња со дебелина од 12~40 mm, а постојат и симетрични и асиметрични X-жлебови (двострано заварување); Жлеб во форма на буквата U - погоден за работни парчиња со дебелина од 20~50 mm (еднострано заварување); Двоен жлеб во форма на буквата U - погоден за работни парчиња со дебелина од 30~80 mm (двострано заварување). Аголот на жлебот обично се зема од 60 до 70 °, а целта на користењето тапи рабови (исто така наречени висина на коренот) е да се спречи заварувањето да се изгори, додека празнината е да се олесни пенетрацијата на заварувањето.
3. Главни параметри
Најважните параметри во спецификациите за заварување на лачно заварување се: тип на прачка за заварување (во зависност од материјалот на основниот материјал), дијаметар на електродата (во зависност од дебелината на заварениот дел, положбата на заварувањето, бројот на слоеви за заварување, брзината на заварување, струјата на заварување итн.), струјата на заварување, слојот за заварување итн. Покрај горенаведеното обично лачно заварување, со цел дополнително подобрување на квалитетот на заварувањето, се користи и: гасно заштитено лачно заварување: на пример,заварување со аргонски лакКористење на аргон како заштитен гас во зоната на заварување, заварување заштитено со јаглерод диоксид со користење на јаглерод диоксид како заштитен гас во зоната на заварување итн., основниот принцип е заварување со лакот како извор на топлина, а во исто време континуирано прскање на заштитен гас од млазницата на пиштолот за прскање за да се изолира воздухот од стопениот метал во зоната на заварување за да се заштити лакот и течниот метал во базенот за заварување од кислород, азот, водород и друго загадување за да се постигне целта на подобрување на квалитетот на заварувањето. Заварување со волфрамски аргон: метална волфрамска прачка со висока точка на топење се користи како електрода што генерира лак при заварување, а лачно заварување под заштита на аргон, кој често се користи во нерѓосувачки челик, легури на висока температура и други заварувања со строги барања. Плазма лачно заварување: Ова е метод на заварување развиен со волфрамово аргонско лачно заварување, во отворот на млазницата на машината. Проценка на големината на струјата за лачно заварување: мала струја: тесна заварувачка перла, плитка пенетрација, лесно се формира премногу висока, не е споена, не е заварена, згура, порозност, адхезија на заварувачката прачка, кинење на лакот, без оловен лак, итн. Струјата е голема: заварувачката перла е широка, длабочината на пенетрација е голема, работ на загризување, изгореницата, дупката за собирање, прскањето е големо, прегореноста, деформацијата е голема, туморот на заварувањето и така натаму.
Време на објавување: 30 јуни 2022 година