Кога треба да исечете метал по големина, постојат многу опции. Не секој занает е погоден за секоја работа и за секој метал. Можете да изберете пламен илисечење со плазмаза вашиот проект. Сепак, важно е да се разберат разликите помеѓу овие методи на сечење.
Процесот на сечење со пламен вклучува употреба на кислород и гориво за да се создаде пламен што може да го стопи или искине материјалот. Често се нарекува сечење со окси-гориво бидејќи кислородот и горивото се користат за сечење на материјалот.
Процесот на сечење со пламен вклучува употреба на кислород и гориво за да се создаде пламен што може да го стопи или искине материјалот. Често се нарекува сечење со окси-гориво бидејќи кислородот и горивото се користат за сечење на материјалот.
За да се загрее материјалот до неговата температура на палење, сечењето со пламен користи неутрален пламен. Откако ќе се достигне оваа температура, операторот притиска рачка која ослободува дополнителен млаз кислород во пламенот. Ова се користи за сечење материјал и исфрлање на стопен метал (или бигор). Сечењето со пламен е одличен избор бидејќи не бара извор на енергија.
Друг процес на термичко сечење е сечење со плазма лак. Користи лак за загревање и јонизирање на гасот за да се произведе плазма, што е различно од сечењето со пламен. Волфрамската електрода се користи за создавање лак на плазма факелот, заземјувачката стега се користи за поврзување на обработениот дел со колото, и откако волфрамската електрода се јонизира од плазмата, таа се прегрева и комуницира со заземјениот обработен дел. Најдоброто ќе зависи од материјалот што се сече, прегреаните плазма гасови ќе го испарат металот и ќе исфрлат бигор, сечењето со плазма е погодно за повеќето добро спроводливи метали, не мора да се ограничува на челик или леано железо, сечењето алуминиум и не'рѓосувачки челик е исто така можно, овој процес може да се автоматизира.Сечење со плазмаможе да сече материјали двојно подебели од сечењето со пламен. Сечењето со плазма треба да се користи кога е потребно висококвалитетно сечење за метали со дебелина помала од 3-4 инчи.
Време на објавување: 24 август 2022 година