१. वर्गीकरण
आर्क वेल्डिंगलाई निम्नमा विभाजन गर्न सकिन्छ:म्यानुअल आर्क वेल्डिंग, अर्ध-स्वचालित (चाप) वेल्डिंग, स्वचालित (चाप) वेल्डिंग। स्वचालित (चाप) वेल्डिंगले सामान्यतया जलमग्न चाप स्वचालित वेल्डिंगलाई जनाउँछ - वेल्डिंग साइट फ्लक्सको सुरक्षात्मक तहले ढाकिएको हुन्छ, फिलर धातुबाट बनेको फोटोनिक तार फ्लक्स तहमा घुसाइन्छ, र वेल्डिंग धातुले चाप उत्पन्न गर्छ, चाप फ्लक्स तह मुनि गाडिन्छ, र चापले उत्पन्न गर्ने तापले वेल्ड तार, फ्लक्स र आधार धातुलाई पगालेर वेल्ड बनाउँछ, र वेल्डिंग प्रक्रिया स्वचालित हुन्छ। सबैभन्दा बढी प्रयोग हुने भनेको म्यानुअल चाप वेल्डिंग हो।
२.आधारभूत प्रक्रिया
म्यानुअल आर्क वेल्डिङको आधारभूत प्रक्रिया यस प्रकार छ: क. वेल्डिङ गर्नुअघि वेल्डिङ सतह सफा गर्नुहोस् ताकि आर्क इग्निशन र वेल्ड सिमको गुणस्तरमा असर नपरोस्। ख. जोइन्ट फारम (ग्रुभ प्रकार) तयार गर्नुहोस्। ग्रुभको भूमिका वेल्डिङ रड, वेल्डिङ तार वा टर्च (ग्यास वेल्डिङको समयमा एसिटिलीन-अक्सिजन ज्वाला स्प्रे गर्ने नोजल) लाई सिधै ग्रुभको तल्लो भागमा वेल्डिङ प्रवेश सुनिश्चित गर्न बनाउनु हो, र स्ल्याग हटाउन र राम्रो फ्युजन प्राप्त गर्न ग्रुभमा वेल्डिङ रडको आवश्यक दोलनलाई सहज बनाउन अनुकूल हुन्छ। ग्रुभको आकार र आकार मुख्यतया वेल्डेड सामग्री र यसको विशिष्टताहरू (मुख्यतया मोटाई), साथै अपनाइएको वेल्डिङ विधि, वेल्ड सिमको रूप, आदिमा निर्भर गर्दछ। व्यावहारिक अनुप्रयोगहरूमा सामान्य ग्रुभ गरिएका प्रकारहरू हुन्: घुमाउरो जोइन्टहरू - <3mm मोटाई भएका पातलो भागहरूको लागि उपयुक्त; समतल ग्रुभ - 3~8mm को पातलो भागहरूको लागि उपयुक्त; V-आकारको ग्रुभ - 6~20mm (एकल-पक्षीय वेल्डिंग) को मोटाई भएका वर्कपीसहरूको लागि उपयुक्त; वेल्ड ग्रुभ प्रकार X-प्रकार ग्रुभको योजनाबद्ध रेखाचित्र - १२~४० मिमी मोटाई भएका वर्कपीसहरूको लागि उपयुक्त, र त्यहाँ सममित र असममित X ग्रुभहरू (डबल-साइडेड वेल्डिंग) छन्; U-आकारको ग्रुभ - २०~५० मिमी मोटाई भएका वर्कपीसहरूको लागि उपयुक्त (एकल-साइडेड वेल्डिंग); डबल U-आकारको ग्रुभ - ३०~८० मिमी मोटाई भएका वर्कपीसहरूको लागि उपयुक्त (डबल-साइडेड वेल्डिंग)। ग्रुभ कोण सामान्यतया ६० देखि ७० ° सम्म लिइन्छ, र ब्लन्ट एज (जसलाई जराको उचाइ पनि भनिन्छ) प्रयोग गर्नुको उद्देश्य वेल्डमेन्टलाई जल्नबाट रोक्नु हो, जबकि ग्याप वेल्डिङ प्रवेशलाई सहज बनाउनु हो।
३.मुख्य प्यारामिटरहरू
आर्क वेल्डिङको वेल्डिङ स्पेसिफिकेशनमा सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण प्यारामिटरहरू हुन्: वेल्डिङ रडको प्रकार (आधार सामग्रीको सामग्रीमा निर्भर गर्दै), इलेक्ट्रोड व्यास (वेल्डमेन्ट मोटाई, वेल्ड स्थिति, वेल्डिङ तहहरूको संख्या, वेल्डिङ गति, वेल्डिङ प्रवाह, आदिमा निर्भर गर्दै), वेल्डिङ प्रवाह, वेल्डिङ तह, आदि। माथि उल्लेखित साधारण आर्क वेल्डिङको अतिरिक्त, वेल्डिङको गुणस्तर अझ सुधार गर्न, यो पनि प्रयोग गरिन्छ: ग्यास शिल्डेड आर्क वेल्डिङ: उदाहरणका लागि,आर्गन आर्क वेल्डिंगवेल्डिङ क्षेत्रमा आर्गनलाई ढाल ग्यासको रूपमा प्रयोग गर्ने, वेल्डिङ क्षेत्रमा कार्बन डाइअक्साइडलाई ढाल ग्यासको रूपमा प्रयोग गर्ने कार्बन डाइअक्साइड ढाल वेल्डिङ आदि, आधारभूत सिद्धान्त भनेको आर्कलाई ताप स्रोतको रूपमा वेल्ड गर्नु हो, र एकै समयमा स्प्रे गनको नोजलबाट सुरक्षात्मक ग्यास निरन्तर स्प्रे गर्नु हो। वेल्डिङ क्षेत्रमा पग्लिएको धातुबाट हावा अलग गर्न वेल्डिङको गुणस्तर सुधार गर्ने उद्देश्य प्राप्त गर्न वेल्डिङ पूलमा रहेको आर्क र तरल धातुलाई अक्सिजन, नाइट्रोजन, हाइड्रोजन र अन्य प्रदूषणबाट जोगाउन। टंगस्टन आर्गन आर्क वेल्डिङ: उच्च पग्लने बिन्दु भएको धातुको टंगस्टन रडलाई इलेक्ट्रोडको रूपमा प्रयोग गरिन्छ जसले वेल्डिङ गर्दा चाप उत्पन्न गर्छ, र आर्गनको सुरक्षा अन्तर्गत आर्क वेल्डिङ गरिन्छ, जुन प्रायः स्टेनलेस स्टील, उच्च-तापमान मिश्र धातु र कडा आवश्यकताहरू भएका अन्य वेल्डिङमा प्रयोग गरिन्छ। प्लाज्मा आर्क वेल्डिङ: यो टंगस्टन आर्गन आर्क वेल्डिङद्वारा विकसित वेल्डिङ विधि हो, मेसिनको नोजल एपर्चरमा आर्क वेल्डिङ वर्तमान आकारको निर्णय: सानो प्रवाह: साँघुरो वेल्डिङ मनका, उथले प्रवेश, धेरै उच्च बनाउन सजिलो, फ्युज गरिएको छैन, वेल्डिङ मार्फत छैन, स्ल्याग, पोरोसिटी, वेल्ड रड आसंजन, चाप तोड्ने, कुनै लिड चाप छैन, आदि। प्रवाह ठूलो छ: वेल्ड मनका चौडा छ, प्रवेशको गहिराइ ठूलो छ, टोक्ने किनारा, बर्न-थ्रु, संकुचन प्वाल, स्प्ल्याश ठूलो छ, ओभरबर्न, विकृति ठूलो छ, वेल्ड ट्युमर र यस्तै।
पोस्ट समय: जुन-३०-२०२२