1. Classificatie
Booglassen kan worden onderverdeeld inhandmatig booglassen, semi-automatisch (boog)lassen, automatisch (boog)lassen. Automatisch (boog)lassen verwijst meestal naar onderpoederdek automatisch lassen - de lasplek wordt bedekt met een beschermende laag flux, de fotonische draad van toevoegmateriaal wordt in de fluxlaag geplaatst en het lasmetaal genereert een boog. De boog wordt onder de fluxlaag begraven en de warmte die door de boog wordt gegenereerd, smelt de lasdraad, flux en het basismetaal tot een las, waarna het lasproces wordt geautomatiseerd. De meest gebruikte methode is handmatig booglassen.
2. Basisproces
Het basisproces van handmatig booglassen is als volgt: a. Reinig het lasoppervlak vóór het lassen om de kwaliteit van de boogontsteking en de lasnaad niet te beïnvloeden. b. Bereid de verbindingsvorm voor (groeftype). De rol van de groef is om de lasstaaf, lasdraad of brander (mondstuk dat een acetyleen-zuurstofvlam spuit tijdens gaslassen) rechtstreeks in de bodem van de groef te brengen om laspenetratie te garanderen, en is bevorderlijk voor het verwijderen van slak en faciliteert de noodzakelijke oscillatie van de lasstaaf in de groef om een goede fusie te verkrijgen. De vorm en grootte van de groef zijn voornamelijk afhankelijk van het gelaste materiaal en de specificaties ervan (voornamelijk de dikte), evenals de gebruikte lasmethode, de vorm van de lasnaad, enz. Veelvoorkomende groeftypen in praktische toepassingen zijn: gebogen verbindingen - geschikt voor dunne onderdelen met een dikte van <3 mm; Vlakke groef - geschikt voor dunnere onderdelen van 3~ 8 mm; V-vormige groef - geschikt voor werkstukken met een dikte van 6~20 mm (enkelzijdig lassen); Schematische weergave van een lasgroeftype: X-groef - geschikt voor werkstukken met een dikte van 12 tot 40 mm, en er zijn symmetrische en asymmetrische X-groeven (dubbelzijdig lassen); U-groef - geschikt voor werkstukken met een dikte van 20 tot 50 mm (enkelzijdig lassen); Dubbele U-groef - geschikt voor werkstukken met een dikte van 30 tot 80 mm (dubbelzijdig lassen). De groefhoek ligt meestal tussen 60 en 70°. Het doel van het gebruik van stompe randen (ook wel wortelhoogte genoemd) is om doorbranden van het laswerk te voorkomen, terwijl de spleet de laspenetratie bevordert.
3. Belangrijkste parameters
De belangrijkste parameters in de lasspecificaties van booglassen zijn: lasstaaftype (afhankelijk van het materiaal van het basismateriaal), elektrodediameter (afhankelijk van de lasdikte, laspositie, aantal laslagen, lassnelheid, lasstroom, enz.), lasstroom, laslaag, enz. Naast het bovengenoemde gewone booglassen wordt, om de laskwaliteit verder te verbeteren, ook gebruik gemaakt van: gasbeschermd booglassen: bijvoorbeeld,argonbooglassenArgon als beschermgas gebruiken in de lasomgeving, koolstofdioxide-geschermd lassen met koolstofdioxide als beschermgas in de lasomgeving, enz. Het basisprincipe is om te lassen met de boog als warmtebron en tegelijkertijd continu beschermend gas uit de spuitmond van het spuitpistool te spuiten om de lucht te isoleren van het gesmolten metaal in de lasomgeving. Dit om de boog en het vloeibare metaal in het lasbad te beschermen tegen zuurstof, stikstof, waterstof en andere vervuiling. Dit om de laskwaliteit te verbeteren. Wolfraam-argonbooglassen: een metalen wolfraamstaaf met een hoog smeltpunt wordt gebruikt als elektrode die een boog genereert tijdens het lassen. Booglassen onder bescherming van argon wordt vaak gebruikt in roestvrij staal, hittebestendige legeringen en andere lastoepassingen met strenge eisen. Plasmabooglassen: Dit is een lasmethode die is ontwikkeld door middel van booglassen met wolfraam-argon, in de mondstukopening van de machine. Beoordeling van de grootte van de booglasstroom: kleine stroom: smalle lasrups, ondiepe penetratie, gemakkelijk te vormen, te hoog, niet gesmolten, niet doorgelast, slak, porositeit, hechting van de lasstaaf, boogbreuk, geen voorboog, enz. De stroom is groot: de lasrups is breed, de penetratiediepte is groot, de bijtrand, de doorbranding, het krimpgat, de spat is groot, de oververbranding, de vervorming is groot, de lastumor enzovoort.
Plaatsingstijd: 30 juni 2022