Skjærespesifikasjoner:
Ulike parametere for plasmabueskjæring påvirker direkte stabiliteten, skjærekvaliteten og effekten av skjæreprosessen.plasmabueskjæremaskin Skjærespesifikasjonene er kort beskrevet som følger:
1.Tomgangsspenning og lysbuespenning Plasmaskjermingsstrømforsyningen må ha en høy nok tomgangsspenning til å lede lysbuen enkelt og få plasmabuen til å brenne stabilt. Tomgangsspenningen er vanligvis 120–600 V, mens lysbuespenningen vanligvis er halvparten av tomgangsspenningen. Å øke lysbuespenningen kan øke effekten til plasmabuen betydelig, og dermed øke skjærehastigheten og skjære metallplaten i større tykkelse. Lysbuespenningen oppnås ofte ved å justere gassstrømmen og øke den indre krympingen av elektroden, men lysbuespenningen kan ikke overstige 65 % av tomgangsspenningen, ellers vil plasmabuen være ustabil.
2.Skjærestrøm Å øke skjærestrømmen kan også øke effekten til plasmabuen, men det er begrenset av den maksimalt tillatte strømmen, ellers vil det gjøre plasmabuens kolonne tykkere, bredden på skjæresømmen øker og elektrodens levetid reduseres.
3.Gassstrøm Å øke gassstrømmen kan ikke bare øke buespenningen, men også forbedre kompresjonen av buekolonnen og gjøre plasmabueenergien mer konsentrert og strålekraften sterkere, slik at skjærehastigheten og kvaliteten kan forbedres. Imidlertid er gassstrømmen for stor, men det vil gjøre buekolonnen kortere, varmetapet øker og skjæreevnen svekkes til skjæreprosessen ikke kan utføres normalt.
4.Mengden av elektrodekrymping Den såkalte indre krympingen refererer til avstanden fra elektroden til endeflaten av skjæredysen, og passende avstand kan gjøre at lysbuen blir godt komprimert i skjæredysen, og oppnå en plasmabue med konsentrert energi og høy temperatur for effektiv skjæring. For stor eller for liten avstand vil forårsake alvorlig utbrenthet av elektroden, utbrenthet av kutteren og en reduksjon i skjærekapasiteten. Mengden indre krymping er vanligvis 8-11 mm.
5.Høyde på skjæredysen Skjæredysenhøyden refererer til avstanden fra enden av skjæredysen til overflaten av det skjærede arbeidsstykket. Avstanden er vanligvis 4 til 10 mm. Det er det samme som elektrodens indre krymping. Avstanden bør være passende for å gi full spillerom til plasmabuens skjæreeffektivitet, ellers vil skjæreeffektiviteten og skjærekvaliteten reduseres, eller skjæredysen vil brenne ut.
6.Skjærehastighet Faktorene ovenfor påvirker direkte kompresjonseffekten til plasmabuen, det vil si temperaturen og energitettheten til plasmabuen, og den høye temperaturen og den høye energien til plasmabuen bestemmer skjærehastigheten, så faktorene ovenfor er relatert til skjærehastigheten. For å sikre skjærekvaliteten bør skjærehastigheten økes så mye som mulig. Dette øker ikke bare produktiviteten, men reduserer også mengden deformasjon av den kuttede delen og det termisk berørte området i skjæreområdet. Hvis skjærehastigheten ikke er passende, reverseres effekten, og den klebrige slaggen vil øke og skjærekvaliteten vil synke.
Sikkerhetsbeskyttelse:
1.Den nedre delen av plasmaskjæringen bør settes opp med en vask, og skjæredelen bør skjæres under vann under skjæreprosessen for å unngå forgiftning av menneskekroppen ved å generere røykgass.
2.Unngå direkte syn på plasmabuen under plasmabueskjæringsprosessen, og bruk profesjonelle vernebriller og ansiktsmasker for å unngå brannskader på øyne ogsveisehjelmved buen.
3.En stor mengde giftige gasser vil bli generert under plasmaskjæringsprosessen, som krever ventilasjon og bruk av flerlags filtrert støvmaskemaske.
4.I plasmaskjæreprosessen er det nødvendig å bruke håndklær, hansker, fotskjeder og annet arbeidsvernutstyr for å forhindre brannskader på huden fra sprutende mars. 5. I plasmaskjæreprosessen vil høyfrekvent og elektromagnetisk stråling generert av høyfrekvente oscillatoren forårsake skade på kroppen, og noen langtidsutøvere har til og med symptomer på infertilitet, selv om det medisinske miljøet og industrien fortsatt er usikre, men de må fortsatt gjøre en god jobb med beskyttelse.
Publisert: 19. mai 2022