1. Klassifisering
Buesveising kan deles inn imanuell lysbuesveising, halvautomatisk (bue)sveising, automatisk (bue)sveising. Automatisk (bue)sveising refererer vanligvis til automatisk sveising med nedsenket lysbue - sveisestedet dekkes med et beskyttende lag med flussmiddel, den fotoniske tråden laget av fyllmateriale settes inn i flusslaget, og sveisemetallet genererer en lysbue, lysbuen begraves under flusslaget, og varmen som genereres av lysbuen smelter sveisetråden, flussmiddelet og grunnmetallet for å danne en sveis, og sveiseprosessen automatiseres. Den mest brukte er manuell lysbuesveising.
2. Grunnleggende prosess
Den grunnleggende prosessen for manuell lysbuesveising er som følger: a. Rengjør sveiseflaten før sveising for ikke å påvirke kvaliteten på lysbuen og sveisesømmen. b. Forbered skjøtformen (sportype). Sporets rolle er å føre sveisetråden, sveisetråden eller brenneren (dyse som sprayer acetylen-oksygenflammen under gassveising) direkte inn i bunnen av sporet for å sikre sveiseinntrengning, og det bidrar til fjerning av slagg og muliggjør den nødvendige oscillasjonen av sveisetråden i sporet for å oppnå en god sammensmelting. Sporets form og størrelse avhenger hovedsakelig av det sveisede materialet og dets spesifikasjoner (hovedsakelig tykkelse), samt sveisemetoden som brukes, formen på sveisesømmen, osv. Vanlige sportyper i praktiske anvendelser er: buede skjøter - egnet for tynne deler med en tykkelse på <3 mm; flatt spor - egnet for tynnere deler på 3~8 mm; V-formet spor - egnet for arbeidsstykker med en tykkelse på 6~20 mm (ensidig sveising); Skjematisk diagram av sveisesportype X-spor - egnet for arbeidsstykker med en tykkelse på 12~40 mm, og det er symmetriske og asymmetriske X-spor (dobbeltsidig sveising); U-formet spor - egnet for arbeidsstykker med en tykkelse på 20~50 mm (enkeltsidig sveising); Dobbelt U-formet spor - egnet for arbeidsstykker med en tykkelse på 30~80 mm (dobbeltsidig sveising). Sporvinkelen er vanligvis tatt fra 60 til 70 °, og formålet med å bruke butte kanter (også kalt rothøyde) er å forhindre at sveisematerialet brenner gjennom, mens gapet er å lette sveiseinntrengning.
3. Hovedparametere
De viktigste parameterne i sveisespesifikasjonene for lysbuesveising er: sveisetrådtype (avhengig av materialet i basismaterialet), elektrodediameter (avhengig av sveisetykkelse, sveiseposisjon, antall sveiselag, sveisehastighet, sveisestrøm osv.), sveisestrøm, sveiselag osv. I tillegg til den ovennevnte vanlige lysbuesveising brukes også: gassskjermet lysbuesveising for å forbedre sveisekvaliteten ytterligere, for eksempelargonbuesveisingVed bruk av argon som beskyttelsesgass i sveiseområdet, ved skjermet karbondioksidsveising med karbondioksid som beskyttelsesgass i sveiseområdet osv. er det grunnleggende prinsippet å sveise med lysbuen som varmekilde, og samtidig sprøyte kontinuerlig beskyttelsesgass fra sprøytepistolens dyse for å isolere luften fra det smeltede metallet i sveiseområdet. Dette beskytter lysbuen og det flytende metallet i sveisebadet mot oksygen, nitrogen, hydrogen og annen forurensning. For å forbedre sveisekvaliteten, brukes argonbuesveising av wolfram: en metallisk wolframstang med høyt smeltepunkt brukes som elektrode som genererer en lysbue under sveising, og argonbuesveising brukes ofte i rustfritt stål, høytemperaturlegeringer og annen sveising med strenge krav. Plasmabuesveising: Dette er en sveisemetode utviklet ved wolfram-argonbuesveising. Strømstørrelsesbedømmelse i maskinens dyseåpning: liten strøm: smal sveisestreng, grunn penetrasjon, lett å forme, for høy, ikke smeltet, ikke gjennomsveiset, slagg, porøsitet, sveisetrådheft, buebrudd, ingen blybue, etc. Strømmen er stor: sveisestrengen er bred, penetrasjonsdybden er stor, bitekanten, gjennombrenningen, krympehullet er stort, sprutet er stort, overbrenningen er stor, deformasjonen er stor, sveisesvulsten er stor og så videre.
Publisert: 30. juni 2022