1. ਟਾਰਚ ਨੂੰ ਸਹੀ ਅਤੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫਿੱਟ ਹੋਣ ਅਤੇ ਗੈਸ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਗੈਸ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਹੋਵੇ। ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਫਲੈਨਲ ਕੱਪੜੇ 'ਤੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਗੰਦਗੀ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਨਾ ਲੱਗੇ। ਓ-ਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਢੁਕਵਾਂ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਪਾਓ, ਅਤੇ ਓ-ਰਿੰਗ ਚਮਕਦਾਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ।
2. ਖਪਤਕਾਰੀ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ, ਨੋਜ਼ਲ ਅਤੇ ਐਡੀ ਕਰੰਟ ਰਿੰਗ ਬੇਕਾਬੂ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਆਰਕ ਪੈਦਾ ਕਰਨਗੇ, ਜੋ ਟਾਰਚ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਗੰਭੀਰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਖਰਾਬ ਪਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਖਪਤਕਾਰੀ ਵਸਤੂਆਂ ਦੀ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
3. ਟਾਰਚ ਦੇ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਥ੍ਰੈੱਡ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਦੇ ਸਮੇਂ ਜਾਂ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਾਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਟਾਰਚ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਥ੍ਰੈੱਡ ਸਾਫ਼ ਹਨ, ਅਤੇ ਜੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਥ੍ਰੈੱਡ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਜਾਂ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
4. ਕਈ ਟਾਰਚਾਂ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ ਦੀ ਸਫਾਈ, ਨੋਜ਼ਲ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ ਇੱਕ ਚਾਰਜਡ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਇਹਨਾਂ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹਾਂ ਵਿੱਚ ਗੰਦਗੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਟਾਰਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਪਰਆਕਸਾਈਡ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟ ਸਫਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
5. ਹਰ ਰੋਜ਼ ਗੈਸ ਅਤੇ ਠੰਢੀ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਜੇਕਰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਜਾਂ ਲੀਕ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਬੰਦ ਕਰ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
6. ਟਾਰਚ ਟੱਕਰ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਇਸਨੂੰ ਸਿਸਟਮ ਓਵਰਰਨ ਵਾਕਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੱਕਰ ਵਿਰੋਧੀ ਯੰਤਰ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਟੱਕਰ ਦੌਰਾਨ ਟਾਰਚ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਚ ਸਕਦੀ ਹੈ।
7. ਟਾਰਚ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕਾਰਨ (1) ਟਾਰਚ ਟੱਕਰ। (2) ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਚਾਪ। (3) ਗੰਦਗੀ ਕਾਰਨ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਚਾਪ। (4) ਢਿੱਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਕਾਰਨ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਚਾਪ।
8. ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ (1) ਟਾਰਚ ਨੂੰ ਗਰੀਸ ਨਾ ਕਰੋ। (2) ਓ-ਰਿੰਗ ਦੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ। (3) ਜਦੋਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੀ ਸਲੀਵ ਅਜੇ ਵੀ ਟਾਰਚ 'ਤੇ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਸਪਲੈਸ਼-ਪਰੂਫ ਰਸਾਇਣਾਂ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਨਾ ਕਰੋ। (4) ਹੱਥੀਂ ਟਾਰਚ ਨੂੰ ਹਥੌੜੇ ਵਜੋਂ ਨਾ ਵਰਤੋ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਜੂਨ-16-2022