1. Określ grubość metalu, który zazwyczaj chcesz ciąć.
Pierwszym czynnikiem, który należy określić, jest grubość zazwyczaj ciętego metalu. Większośćmaszyna do cięcia plazmowegoZasilanie zależy od wydajności cięcia i wielkości prądu. Dlatego jeśli zazwyczaj tniesz cienkie metale, powinieneś rozważyć przecinarkę plazmową o niskim natężeniu prądu. Ponadto, chociaż małe maszyny tną metal o określonej grubości, jakość cięcia może nie być gwarantowana, wręcz przeciwnie, możesz uzyskać prawie żadne rezultaty cięcia, a do tego pozostaną bezużyteczne resztki metalu. Każda maszyna będzie miała ustawiony optymalny zakres grubości cięcia – upewnij się, że ustawienia są odpowiednie dla Twoich potrzeb. Zasadniczo wybór przecinarki plazmowej należy pomnożyć przez 60% w oparciu o ekstremalną grubość cięcia, aby zapewnić normalną grubość cięcia urządzenia (efekt cięcia może być gwarantowany). Oczywiście, im cieńszy efekt cięcia i prędkość, tym szybciej, tym grubszy efekt cięcia i prędkość cięcia będą się zmniejszać.
2. Wybierz wskaźnik podtrzymania obciążenia urządzenia.
Jeśli zamierzasz ciąć przez długi czas lub ciąć automatycznie, koniecznie sprawdź podatność maszyny na obciążenie. Wskaźnik podatności to po prostu czas ciągłej pracy, zanim urządzenie zacznie pracować, aż do momentu przegrzania i konieczności schłodzenia. Ciągłość obciążenia jest zazwyczaj określana procentowo w oparciu o standard 10 minut. Pozwól, że podam przykład. Cykl obciążenia 60% przy natężeniu 100 amperów oznacza, że możesz ciąć przez 6 minut (100% na 10 minut) przy natężeniu prądu 100 amperów. Im wyższy cykl obciążenia, tym dłużej możesz kontynuować cięcie.
3. Czy tego typu maszyna może zapewnić możliwość rozpoczęcia pracy z wysoką częstotliwością?
Bardzomaszyny do cięcia plazmowegobędzie miał łuk prowadzący, wykorzystując wysoką częstotliwość do prowadzenia prądu w powietrzu. Jednak wysokie częstotliwości mogą zakłócać działanie pobliskich urządzeń elektronicznych, w tym komputerów. Dlatego uruchomienie, które może wyeliminować te potencjalne problemy związane z wysoką częstotliwością, może być bardzo korzystne.
4. Porównanie strat i żywotności
Palnik plazmowy wymaga wymiany wielu części zewnętrznych, zazwyczaj nazywanych materiałami eksploatacyjnymi. Wybrana maszyna powinna zużywać jak najmniej materiałów eksploatacyjnych. Mniejsza liczba materiałów eksploatacyjnych oznacza oszczędność kosztów. Dwa z nich wymagają wymiany: elektrody i dysze.
Czas publikacji: 03-08-2022