1. Klasyfikacja
Spawanie łukowe można podzielić naręczne spawanie łukoweSpawanie półautomatyczne (łukowe), spawanie automatyczne (łukowe). Spawanie automatyczne (łukowe) zazwyczaj odnosi się do automatycznego spawania łukiem krytym – miejsce spawania jest pokryte ochronną warstwą topnika, drut fotoniczny wykonany z metalu dodatkowego jest wprowadzany w warstwę topnika, a metal spawalniczy generuje łuk. Łuk jest zanurzony pod warstwą topnika, a ciepło generowane przez łuk topi drut spawalniczy, topnik i metal bazowy, tworząc spoinę. Proces spawania jest zautomatyzowany. Najczęściej stosuje się ręczne spawanie łukowe.
2. Podstawowy proces
Podstawowy proces ręcznego spawania łukowego jest następujący: a. Oczyścić powierzchnię spawania przed spawaniem, aby nie wpłynąć na jakość zajarzenia łuku i spoiny. b. Przygotować formę złącza (typ rowka). Rolą rowka jest wprowadzenie pręta spawalniczego, drutu spawalniczego lub palnika (dyszy, która rozpyla płomień acetylenowo-tlenowy podczas spawania gazowego) bezpośrednio na dno rowka, aby zapewnić penetrację spawania, a także sprzyja usuwaniu żużla i ułatwia niezbędne oscylacje pręta spawalniczego w rowku, aby uzyskać dobre połączenie. Kształt i rozmiar rowka zależą głównie od spawanego materiału i jego specyfikacji (głównie grubości), a także przyjętej metody spawania, kształtu spoiny itp. Typowe typy rowków w praktycznych zastosowaniach to: złącza łukowe - odpowiednie do cienkich części o grubości <3 mm; Rowek płaski - odpowiedni do cieńszych części o grubości 3~ 8 mm; Rowek w kształcie litery V - odpowiedni do przedmiotów obrabianych o grubości 6~ 20 mm (spawanie jednostronne); Schematyczny diagram rowka spawalniczego: Rowek typu X – odpowiedni do elementów o grubości 12–40 mm, występujący w symetrycznym i asymetrycznym kształcie litery X (spawanie dwustronne); Rowek w kształcie litery U – odpowiedni do elementów o grubości 20–50 mm (spawanie jednostronne); Podwójny rowek w kształcie litery U – odpowiedni do elementów o grubości 30–80 mm (spawanie dwustronne). Kąt rowka wynosi zazwyczaj od 60 do 70°, a zastosowanie tępych krawędzi (zwanych również wysokością grani) ma na celu zapobieganie przepalaniu spoiny, a szczelina ma ułatwiać wtopienie.
3. Główne parametry
Najważniejszymi parametrami w specyfikacjach spawania łukowego są: rodzaj pręta spawalniczego (w zależności od materiału bazowego), średnica elektrody (w zależności od grubości spoiny, pozycji spawania, liczby warstw spawania, prędkości spawania, prądu spawania itp.), prąd spawania, warstwa spawania itp. Oprócz wyżej wymienionego zwykłego spawania łukowego, w celu dalszej poprawy jakości spawania, stosuje się również: spawanie łukowe w osłonie gazów: na przykład,spawanie łukiem argonowymSpawanie łukiem elektrycznym w osłonie argonu, spawanie w osłonie dwutlenku węgla, spawanie dwutlenkiem węgla itp. Podstawową zasadą jest spawanie łukiem elektrycznym jako źródłem ciepła i ciągłe rozpylanie gazu ochronnego z dyszy pistoletu natryskowego w celu odizolowania powietrza od stopionego metalu w strefie spawania, aby chronić łuk i ciekły metal w jeziorku spawalniczym przed tlenem, azotem, wodorem i innymi zanieczyszczeniami, co ma na celu poprawę jakości spawania. Spawanie łukowe wolframowo-argonowe: jako elektrodę, która generuje łuk podczas spawania, stosuje się pręt wolframowy o wysokiej temperaturze topnienia, a spawanie łukowe w osłonie argonu jest często stosowane w przypadku stali nierdzewnej, stopów wysokotemperaturowych i innych metod spawania o surowych wymaganiach. Spawanie łukiem plazmowym: Jest to metoda spawania opracowana przez spawanie łukiem wolframowo-argonowym, w otworze dyszy maszyny Ocena wielkości prądu spawania łukiem elektrycznym: mały prąd: wąska warstwa spoiny, płytkie wtopienie, łatwe formowanie zbyt wysoko, niestopione, nieprzespawane, żużel, porowatość, przyczepność pręta spawalniczego, zerwanie łuku, brak łuku ołowianego itp. Prąd jest duży: szeroka warstwa spoiny, duża głębokość wtopienia, krawędź ugryzienia, przepalenie, otwór skurczowy, duży rozprysk, przepalenie, duża deformacja, guz spoiny itd.
Czas publikacji: 30 czerwca 2022 r.