1.Classificação
A soldagem a arco pode ser dividida emsoldagem a arco manualSoldagem semiautomática (arco), soldagem automática (arco). A soldagem automática (arco) geralmente se refere à soldagem automática por arco submerso - o local da soldagem é coberto com uma camada protetora de fluxo, o fio fotônico feito de metal de adição é inserido na camada de fluxo e o metal de soldagem gera um arco. O arco é enterrado sob a camada de fluxo e o calor gerado pelo arco derrete o fio de solda, o fluxo e o metal base para formar uma solda, e o processo de soldagem é automatizado. O método mais comumente utilizado é a soldagem a arco manual.
2.Processo básico
O processo básico da soldagem a arco manual é o seguinte: a. Limpe a superfície de soldagem antes da soldagem para não afetar a qualidade da ignição do arco e da costura de solda. b. Prepare a forma da junta (tipo ranhura). A função da ranhura é fazer com que a haste de soldagem, o arame de soldagem ou o maçarico (bico que pulveriza a chama de acetileno-oxigênio durante a soldagem a gás) diretamente na parte inferior da ranhura para garantir a penetração da soldagem, e é propício para a remoção da escória e facilitar a oscilação necessária da haste de soldagem na ranhura para obter uma boa fusão. A forma e o tamanho da ranhura dependem principalmente do material soldado e de suas especificações (principalmente espessura), bem como do método de soldagem adotado, da forma da costura de solda, etc. Os tipos de ranhuras comuns em aplicações práticas são: juntas curvas - adequadas para peças finas com espessura <3 mm; Ranhura plana - adequada para peças mais finas de 3 a 8 mm; Ranhura em forma de V - adequada para peças de trabalho com espessura de 6 a 20 mm (soldagem unilateral); Diagrama esquemático de ranhura de solda tipo X: adequada para peças com espessura de 12 a 40 mm, com ranhuras em X simétricas e assimétricas (soldagem dupla face); ranhura em U: adequada para peças com espessura de 20 a 50 mm (soldagem simples); ranhura em U duplo: adequada para peças com espessura de 30 a 80 mm (soldagem dupla face). O ângulo da ranhura é geralmente medido entre 60 e 70°, e o objetivo do uso de bordas rombas (também chamadas de altura da raiz) é evitar que a solda queime, enquanto a abertura facilita a penetração da solda.
3. Parâmetros principais
Os parâmetros mais importantes nas especificações de soldagem a arco são: tipo de haste de soldagem (dependendo do material do material de base), diâmetro do eletrodo (dependendo da espessura da soldagem, posição da solda, número de camadas de soldagem, velocidade de soldagem, corrente de soldagem, etc.), corrente de soldagem, camada de soldagem, etc. Além da soldagem a arco comum mencionada acima, a fim de melhorar ainda mais a qualidade da soldagem, também é usada: soldagem a arco com proteção gasosa: por exemplo,soldagem a arco de argônioUsando argônio como gás de proteção na área de soldagem, soldagem com dióxido de carbono usando dióxido de carbono como gás de proteção na área de soldagem, etc., o princípio básico é soldar com o arco como fonte de calor e, ao mesmo tempo, pulverizar continuamente gás de proteção do bico da pistola de pulverização para isolar o ar do metal fundido na área de soldagem para proteger o arco e o metal líquido na poça de soldagem de oxigênio, nitrogênio, hidrogênio e outras poluições para atingir o objetivo de melhorar a qualidade da soldagem. Soldagem a arco de tungstênio-argônio: uma haste de tungstênio de metal com alto ponto de fusão é usada como eletrodo que gera um arco durante a soldagem, e soldagem a arco sob a proteção de argônio, que é frequentemente usada em aço inoxidável, liga de alta temperatura e outras soldagens com requisitos rigorosos. Soldagem a arco de plasma: Este é um método de soldagem desenvolvido pela soldagem a arco de tungstênio-argônio, na abertura do bico da máquina Julgamento do tamanho da corrente de soldagem a arco: corrente pequena: cordão de soldagem estreito, penetração rasa, fácil de formar muito alto, não fundido, não soldado, escória, porosidade, adesão da haste de solda, quebra de arco, sem arco de chumbo, etc. A corrente é grande: o cordão de solda é largo, a profundidade de penetração é grande, a borda de mordida, a queima, o furo de contração, o respingo é grande, a queima excessiva, a deformação é grande, o tumor de solda e assim por diante.
Horário de publicação: 30/06/2022