Špecifikácie rezania：
Rôzne parametre procesu plazmového oblúkového rezania priamo ovplyvňujú stabilitu, kvalitu rezania a účinok procesu rezania. Hlavnéplazmový oblúkový rezací stroj Špecifikácie rezania sú stručne opísané takto:
1.Napätie naprázdno a napätie stĺpca oblúka Napájací zdroj pre plazmové rezanie musí mať dostatočne vysoké napätie naprázdno, aby ľahko viedol oblúk a zabezpečil stabilné horenie plazmového oblúka. Napätie naprázdno je zvyčajne 120 – 600 V, zatiaľ čo napätie stĺpca oblúka je zvyčajne polovičné v porovnaní s napätím naprázdno. Zvýšenie napätia stĺpca oblúka môže výrazne zvýšiť výkon plazmového oblúka, čím sa zvýši rýchlosť rezania a reže väčšia hrúbka plechu. Napätie stĺpca oblúka sa často dosahuje nastavením prietoku plynu a zvýšením vnútorného zmršťovania elektródy, ale napätie stĺpca oblúka nesmie prekročiť 65 % napätia naprázdno, inak bude plazmový oblúk nestabilný.
2.Rezací prúd Zvýšenie rezacieho prúdu môže tiež zvýšiť výkon plazmového oblúka, ale je obmedzené maximálnym povoleným prúdom, inak sa stĺpec plazmového oblúka zhrubne, zväčší sa šírka rezaného švu a skráti sa životnosť elektródy.
3.Prietok plynu Zvýšenie prietoku plynu môže nielen zvýšiť napätie v stĺpci oblúka, ale aj zvýšiť jeho kompresiu, čím sa energia plazmového oblúka koncentruje a sila prúdu sa zosilní, čím sa zlepší rýchlosť a kvalita rezania. Príliš veľký prietok plynu však skráti stĺpec oblúka, zvýšia sa tepelné straty a oslabí sa rezná schopnosť, až kým sa proces rezania nebude môcť vykonávať normálne.
4.Miera zmrštenia elektródy Takzvané vnútorné zmrštenie sa vzťahuje na vzdialenosť od elektródy k čelnému povrchu rezacej trysky. Vhodná vzdialenosť umožňuje dobre stlačiť oblúk v rezacej tryske a dosiahnuť plazmový oblúk s koncentrovanou energiou a vysokou teplotou pre efektívne rezanie. Príliš veľká alebo príliš malá vzdialenosť spôsobí vážne vyhorenie elektródy, vyhorenie rezacieho nástroja a zníženie reznej kapacity. Miera vnútorného zmrštenia je zvyčajne 8 – 11 mm.
5.Výška rezacej trysky Výška rezacej trysky sa vzťahuje na vzdialenosť od konca rezacej trysky k povrchu rezaného obrobku. Vzdialenosť je zvyčajne 4 až 10 mm. Je to rovnaká vzdialenosť ako vnútorné zmrštenie elektródy, vzdialenosť by mala byť vhodná na dosiahnutie maximálneho účinku rezania plazmovým oblúkom, inak sa zníži účinnosť rezania a kvalita rezania alebo sa rezacia tryska prepáli.
6.Rýchlosť rezania Vyššie uvedené faktory priamo ovplyvňujú kompresný účinok plazmového oblúka, teda teplotu a hustotu energie plazmového oblúka, a vysoká teplota a vysoká energia plazmového oblúka určujú rýchlosť rezania, takže vyššie uvedené faktory súvisia s rýchlosťou rezania. Za predpokladu zabezpečenia kvality rezania by sa mala rýchlosť rezania čo najviac zvýšiť. To nielen zvyšuje produktivitu, ale tiež znižuje množstvo deformácie rezaného dielu a tepelne ovplyvnenej oblasti rezanej oblasti. Ak rýchlosť rezania nie je vhodná, účinok je opačný, lepkavá troska sa zvýši a kvalita rezania sa zníži.
Bezpečnostná ochrana：
1.Spodná časť plazmového rezania by mala byť vybavená drezom a rezná časť by mala byť počas procesu rezania rezaná pod vodou, aby sa predišlo otrave ľudského tela v dôsledku tvorby spalín.
2.Počas procesu rezania plazmovým oblúkom sa vyhýbajte priamemu vizuálnemu pohľadu na plazmový oblúk a noste profesionálne ochranné okuliare a masku na tvár, aby ste predišli popáleninám očí azváračská prilbaoblúkom.
3.Počas procesu plazmového rezania sa vytvára veľké množstvo toxických plynov, čo si vyžaduje vetranie a nosenie viacvrstvového filtrovaného prachového respirátora.maska.
4.Pri procese plazmového oblúkového rezania je potrebné nosiť uteráky, rukavice, návleky na nohy a iné ochranné prostriedky, aby sa zabránilo popáleniu pokožky striekajúcim prúdom. 5. Pri procese plazmového oblúkového rezania spôsobuje vysokofrekvenčné a elektromagnetické žiarenie generované vysokofrekvenčným oscilátorom poškodenie tela a niektorí dlhodobí praktici majú dokonca príznaky neplodnosti, hoci lekárska komunita a priemysel stále nie sú jednoznační, stále je potrebné vykonávať dobrú prácu v oblasti ochrany.
Čas uverejnenia: 19. mája 2022