1. Klasifikácia
Oblúkové zváranie možno rozdeliť namanuálne oblúkové zváranie, poloautomatické (oblúkové) zváranie, automatické (oblúkové) zváranie. Automatické (oblúkové) zváranie sa zvyčajne vzťahuje na automatické zváranie pod tavidlom - miesto zvárania je pokryté ochrannou vrstvou tavidla, fotonický drôt vyrobený z prídavného kovu sa vloží do vrstvy tavidla a zvárací kov generuje oblúk, oblúk je zakopaný pod vrstvou tavidla a teplo generované oblúkom roztaví zvárací drôt, tavidlo a základný kov za vzniku zvaru a proces zvárania je automatizovaný. Najbežnejšie používané je ručné oblúkové zváranie.
2. Základný proces
Základný proces ručného oblúkového zvárania je nasledovný: a. Pred zváraním očistite zváraný povrch, aby ste neovplyvnili kvalitu zapálenia oblúka a zvarového švu. b. Pripravte tvar spoja (drážkový typ). Úlohou drážky je vtlačiť zvárací drôt, zvárací drôt alebo horák (tryska, ktorá strieka plameň acetylénu a kyslíka počas plynového zvárania) priamo do dna drážky, aby sa zabezpečilo prevarenie zvaru, a to prispieva k odstráneniu trosky a uľahčuje potrebné kmitanie zváracieho drôtu v drážke pre dosiahnutie dobrého spoja. Tvar a veľkosť drážky závisia najmä od zváraného materiálu a jeho špecifikácií (najmä hrúbky), ako aj od použitej metódy zvárania, tvaru zvarového švu atď. Bežné typy drážok v praktických aplikáciách sú: zakrivené spoje - vhodné pre tenké diely s hrúbkou <3 mm; plochá drážka - vhodná pre tenšie diely s hrúbkou 3 ~ 8 mm; drážka v tvare V - vhodná pre obrobky s hrúbkou 6 ~ 20 mm (jednostranné zváranie); Schéma znázornenia zvarovej drážky typu Drážka typu X - vhodná pre obrobky s hrúbkou 12 ~ 40 mm, pričom existujú symetrické a asymetrické drážky X (obojstranné zváranie); drážka v tvare U - vhodná pre obrobky s hrúbkou 20 ~ 50 mm (jednostranné zváranie); dvojitá drážka v tvare U - vhodná pre obrobky s hrúbkou 30 ~ 80 mm (obojstranné zváranie). Uhol drážky sa zvyčajne volí od 60 do 70 ° a účelom použitia tupých hrán (nazývaných aj výška koreňa) je zabrániť prepáleniu zvaru, zatiaľ čo medzera uľahčuje prevarenie zvaru.
3. Hlavné parametre
Najdôležitejšie parametre v špecifikáciách zvárania pri oblúkovom zváraní sú: typ zváracej tyče (v závislosti od materiálu základného materiálu), priemer elektródy (v závislosti od hrúbky zvaru, polohy zvaru, počtu zváracích vrstiev, rýchlosti zvárania, zváracieho prúdu atď.), zvárací prúd, zváracia vrstva atď. Okrem vyššie uvedeného bežného oblúkového zvárania sa na ďalšie zlepšenie kvality zvárania používa aj: oblúkové zváranie v ochrannej atmosfére plynu: napríkladzváranie argónomPoužitie argónu ako ochranného plynu v oblasti zvárania, zváranie v ochrannej atmosfére oxidu uhličitého s použitím oxidu uhličitého ako ochranného plynu v oblasti zvárania atď. Základným princípom je zváranie s oblúkom ako zdrojom tepla a súčasné nepretržité striekanie ochranného plynu z trysky striekacej pištole na izoláciu vzduchu od roztaveného kovu v oblasti zvárania, aby sa oblúk a tekutý kov v zváracom kúpeli chránili pred kyslíkom, dusíkom, vodíkom a iným znečistením, a tým sa dosiahol cieľ zlepšenia kvality zvárania. Zváranie volfrámovým argónom: Kovová volfrámová tyč s vysokým bodom topenia sa používa ako elektróda, ktorá pri zváraní vytvára oblúk, a oblúkové zváranie pod ochranou argónu sa často používa pri zváraní nehrdzavejúcej ocele, vysokoteplotných zliatin a iných zváracích procesoch s prísnymi požiadavkami. Plazmové oblúkové zváranie: Ide o metódu zvárania vyvinutú metódou volfrámového argónového oblúkového zvárania. Veľkosť prúdu oblúkového zvárania sa posudzuje v otvore trysky stroja: malý prúd: úzka zvarová húsenica, plytký prienik, ľahko sa tvaruje, príliš vysoký, nie je roztavený, nie je zvarený, nemá trosku, je pórovitá, priľnavosť zvarovej tyče, oblúk sa pretrháva, nie je vedený oblúk atď. Veľký prúd: široká zvarová húsenica, veľká hĺbka prieniku, hrana zhryzu, prepálenie, zmršťovací otvor, veľké rozstrekovanie, prepálenie, veľká deformácia, nádor zvaru atď.
Čas uverejnenia: 30. júna 2022