1. Razvrstitev
Obločno varjenje lahko razdelimo naročno obločno varjenje, polavtomatsko (obločno) varjenje, avtomatsko (obločno) varjenje. Avtomatsko (obločno) varjenje se običajno nanaša na avtomatsko varjenje pod praškom - mesto varjenja je prekrito z zaščitno plastjo fluksa, fotonska žica iz polnilne kovine se vstavi v plast fluksa in varilna kovina ustvari oblok, oblok je zakopan pod plastjo fluksa, toplota, ki jo ustvari oblok, pa stopi varilno žico, fluks in osnovno kovino, da se tvori zvar, postopek varjenja pa je avtomatiziran. Najpogosteje se uporablja ročno obločno varjenje.
2. Osnovni postopek
Osnovni postopek ročnega obločnega varjenja je naslednji: a. Pred varjenjem očistite varilno površino, da ne vplivate na kakovost vžiga obloka in varilnega šiva. b. Pripravite obliko spoja (vrsta utora). Naloga utora je, da varilno palico, varilno žico ali gorilnik (šoba, ki med plinskim varjenjem brizga acetilen-kisikov plamen) vstavi neposredno v dno utora, da zagotovite preboj varjenja, kar olajša odstranjevanje žlindre in omogoča potrebno nihanje varilne palice v utoru za doseganje dobrega zlivanja. Oblika in velikost utora sta v glavnem odvisni od varjenega materiala in njegovih specifikacij (predvsem debeline), pa tudi od uporabljene metode varjenja, oblike varilnega šiva itd. Pogoste vrste utorov v praksi so: ukrivljeni spoji - primerni za tanke dele debeline <3 mm; ravni utor - primeren za tanjše dele debeline 3~ 8 mm; utor v obliki črke V - primeren za obdelovance debeline 6~20 mm (enostransko varjenje); Shematski diagram varilnega utora tipa X-utor - primeren za obdelovance debeline 12~40 mm, obstajajo pa simetrični in asimetrični X-utori (dvostransko varjenje); U-utor - primeren za obdelovance debeline 20~50 mm (enostransko varjenje); Dvojni U-utor - primeren za obdelovance debeline 30~80 mm (dvostransko varjenje). Kot utora je običajno od 60 do 70 °, namen uporabe topih robov (imenovanih tudi višina korena) pa je preprečiti prežig varjenja, medtem ko je reža olajšati prebijanje varjenja.
3. Glavni parametri
Najpomembnejši parametri v varilnih specifikacijah obločnega varjenja so: vrsta varilne palice (odvisno od materiala osnovnega materiala), premer elektrode (odvisno od debeline varjenja, položaja varjenja, števila varilnih slojev, hitrosti varjenja, varilnega toka itd.), varilni tok, varilni sloj itd. Poleg zgoraj omenjenega običajnega obločnega varjenja se za dodatno izboljšanje kakovosti varjenja uporablja tudi: obločno varjenje v zaščitnem plinu: na primer,argonsko obločno varjenjeUporaba argona kot zaščitnega plina v varilnem območju, varjenje z zaščito ogljikovega dioksida z uporabo ogljikovega dioksida kot zaščitnega plina v varilnem območju itd. Osnovno načelo je varjenje z oblokom kot virom toplote in hkratno neprekinjeno pršenje zaščitnega plina iz šobe brizgalne pištole za izolacijo zraka od staljene kovine v varilnem območju, da se oblok in tekoča kovina v varilnem bazenu zaščitita pred kisikom, dušikom, vodikom in drugimi onesnaževalci, s čimer se doseže cilj izboljšanja kakovosti varjenja. Varjenje z volframovim argonom: kovinska volframova palica z visokim tališčem se uporablja kot elektroda, ki ustvarja oblok pri varjenju, obločno varjenje pod zaščito argona pa se pogosto uporablja pri nerjavnem jeklu, visokotemperaturnih zlitinah in drugih varjenjih s strogimi zahtevami. Plazemsko obločno varjenje: To je metoda varjenja, razvita z volframovim argonskim obločnim varjenjem, v odprtini šobe stroja za presojo velikosti obločnega varilnega toka: majhen tok: ozka varilna kroglica, plitva penetracija, enostavno oblikovanje previsoka, ni taljeno, ni varjeno skozi, žlindra, poroznost, oprijem varilne palice, prelom obloka, brez svinca obloka itd. Velik tok: široka varilna kroglica, velika globina penetracije, rob ugriza, pregorelost, skrčena luknja, veliko brizganje, pregorelost, velika deformacija, varilni tumor itd.
Čas objave: 30. junij 2022