1. Klassificering
Bågsvetsning kan delas in imanuell bågsvetsning, halvautomatisk (bågsvetsning), automatisk (bågsvetsning. Automatisk (bågsvetsning) avser vanligtvis pulverbågsvetsning - svetsplatsen täcks med ett skyddande lager av flussmedel, den fotoniska tråden av tillsatsmetall förs in i flussskiktet, och svetsmetallen genererar en båge, bågen begravs under flussskiktet, och värmen som genereras av bågen smälter svetstråden, flussmedlet och basmetallen för att bilda en svets, och svetsprocessen automatiseras. Den vanligaste är manuell bågsvetsning.
2. Grundläggande process
Den grundläggande processen för manuell bågsvetsning är följande: a. Rengör svetsningsytan före svetsning för att inte påverka kvaliteten på bågtändningen och svetssömmen. b. Förbered skarvformen (spårtyp). Spårets roll är att få svetsstången, svetstråden eller brännaren (munstycke som sprutar acetylen-syre-låga under gassvetsning) att träffa spårets botten direkt för att säkerställa svetsgenomträngning, vilket bidrar till slaggborttagning och underlättar den nödvändiga oscillationen av svetsstången i spåret för att få en god smältning. Spårets form och storlek beror huvudsakligen på det svetsade materialet och dess specifikationer (främst tjocklek), samt den använda svetsmetoden, formen på svetssömmen etc. Vanliga spårtyper i praktiska tillämpningar är: böjda fogar - lämpliga för tunna delar med en tjocklek på <3 mm; Platt spår - lämpligt för tunnare delar på 3~8 mm; V-format spår - lämpligt för arbetsstycken med en tjocklek på 6~20 mm (enkelsidig svetsning); Schematisk bild av svetsspårstyp X-spår - lämpligt för arbetsstycken med en tjocklek på 12~40 mm, och det finns symmetriska och asymmetriska X-spår (dubbelsidig svetsning); U-spår - lämpligt för arbetsstycken med en tjocklek på 20~50 mm (enkelsidig svetsning); Dubbelt U-spår - lämpligt för arbetsstycken med en tjocklek på 30~80 mm (dubbelsidig svetsning). Spårvinkeln är vanligtvis tagen från 60 till 70 °, och syftet med att använda trubbiga eggar (även kallad rothöjd) är att förhindra att svetsen bränns igenom, medan mellanrummet är att underlätta svetspenetration.
3. Huvudparametrar
De viktigaste parametrarna i svetsspecifikationerna för bågsvetsning är: svetstrådstyp (beroende på grundmaterialets material), elektroddiameter (beroende på svetsfogens tjocklek, svetsposition, antal svetsskikt, svetshastighet, svetsström etc.), svetsström, svetsskikt etc. Förutom den ovan nämnda vanliga bågsvetsningen används även gasskyddssvetsning för att ytterligare förbättra svetskvaliteten:argonbågsvetsningVid användning av argon som skyddsgas i svetsområdet, vid koldioxidskyddssvetsning med koldioxid som skyddsgas i svetsområdet etc. är grundprincipen att svetsa med ljusbågen som värmekälla och samtidigt kontinuerligt spruta skyddsgas från sprutpistolens munstycke för att isolera luften från den smälta metallen i svetsområdet. Detta skyddar ljusbågen och den flytande metallen i svetsbassängen från syre, kväve, väte och andra föroreningar för att förbättra svetskvaliteten. Volfram-argonbågsvetsning: en metallstång med hög smältpunkt används som elektrod som genererar en ljusbåge vid svetsning, och bågsvetsning med argonskydd används ofta i rostfritt stål, högtemperaturlegeringar och annan svetsning med strikta krav. Plasmabågsvetsning: Detta är en svetsmetod som utvecklats genom volfram-argonbågsvetsning. Bedömning av strömstorleken i maskinens munstyckesöppning: liten ström: smal svetssträng, grund penetration, lätt att bilda, för hög, inte smält, inte genomsvetsad, slagg, porositet, svetsstångsvidhäftning, bågbrott, ingen blybåge etc. Strömmen är stor: svetssträngen är bred, penetrationsdjupet är stort, bitkanten, genombränningen, krymphålet är stort, stänket är stort, överbränningen är stor, deformationen är stor, svetstumören är stor och så vidare.
Publiceringstid: 30 juni 2022