ప్లాస్మా కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క ప్రయోజనాలు ఏమిటి?

వివిధ పని వాయువులతో కూడిన ప్లాస్మా కట్టింగ్ మెషిన్ వివిధ రకాల ఆక్సిజన్ కటింగ్‌లను కత్తిరించగలదు, ముఖ్యంగా నాన్-ఫెర్రస్ లోహాలకు (స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, కార్బన్ స్టీల్, అల్యూమినియం, రాగి, టైటానియం, నికెల్) కటింగ్ ప్రభావం మెరుగ్గా ఉంటుంది; దీని ప్రధాన ప్రయోజనం ఏమిటంటే, చిన్న మందం కలిగిన లోహాలను కత్తిరించేటప్పుడు, ప్లాస్మా కట్టింగ్ వేగం వేగంగా ఉంటుంది, ముఖ్యంగా సాధారణ కార్బన్ స్టీల్ షీట్‌లను కత్తిరించేటప్పుడు, వేగం ఆక్సిజన్ కటింగ్ పద్ధతి కంటే 5 నుండి 6 రెట్లు చేరుకుంటుంది, కట్టింగ్ ఉపరితలం మృదువైనది, వేడి వైకల్యం చిన్నది మరియు దాదాపు వేడి ప్రభావిత జోన్ ఉండదు.

ప్లాస్మా ఆర్క్ వోల్టేజ్ ఎత్తు నియంత్రిక కొన్ని ప్లాస్మా విద్యుత్ సరఫరాల యొక్క స్థిరమైన కరెంట్ లక్షణాలను ఉపయోగిస్తుంది. కట్టింగ్ ప్రక్రియలో, కట్టింగ్ కరెంట్ ఎల్లప్పుడూ సెట్ కరెంట్‌కు సమానంగా ఉంటుంది మరియు కట్టింగ్ ఆర్క్ వోల్టేజ్ కట్టింగ్ టార్చ్ మరియు ప్లేట్ యొక్క ఎత్తుతో స్థిర వేగంతో మారుతుంది. కట్టింగ్ టార్చ్ మరియు ప్లేట్ యొక్క ఎత్తు పెరిగినప్పుడు, ఆర్క్ వోల్టేజ్ పెరుగుతుంది; కట్టింగ్ టార్చ్ మరియు స్టీల్ ప్లేట్ మధ్య ఎత్తు తగ్గినప్పుడు, ఆర్క్ వోల్టేజ్ తగ్గుతుంది. PTHC - Ⅱ ఆర్క్ వోల్టేజ్ ఎత్తు నియంత్రిక ఆర్క్ వోల్టేజ్ మార్పును గుర్తించడం ద్వారా మరియు కట్టింగ్ టార్చ్ యొక్క లిఫ్టింగ్ మోటారును నియంత్రించడం ద్వారా కట్టింగ్ టార్చ్ మరియు ప్లేట్ మధ్య దూరాన్ని నియంత్రిస్తుంది, తద్వారా ఆర్క్ వోల్టేజ్ మరియు కట్టింగ్ టార్చ్ ఎత్తు మారదు.

ప్లాస్మా కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క అద్భుతమైన హై-ఫ్రీక్వెన్సీ ఆర్క్ స్టార్టింగ్ కంట్రోల్ టెక్నాలజీ మరియు ఆర్క్ స్టార్టర్ మరియు పవర్ సప్లై మధ్య విభజన నిర్మాణం NC వ్యవస్థకు అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ జోక్యాన్ని బాగా తగ్గిస్తాయి.

● గ్యాస్ కంట్రోలర్ విద్యుత్ సరఫరా నుండి వేరు చేయబడింది, తక్కువ గ్యాస్ మార్గం, స్థిరమైన గాలి పీడనం మరియు మెరుగైన కట్టింగ్ నాణ్యతతో.

● అధిక లోడ్ నిలకడ రేటు, ప్లాస్మా కటింగ్ యంత్ర ఉపకరణాల వినియోగాన్ని తగ్గించడం.

● ఇది వాయువు పీడన గుర్తింపు మరియు సూచన యొక్క పనితీరును కలిగి ఉంటుంది.

● ఇది వాయు పీడనాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి అనుకూలమైన గ్యాస్ పరీక్ష పనితీరును కలిగి ఉంటుంది.

● ఇది ఓవర్ హీటింగ్, ఓవర్ వోల్టేజ్, అండర్ వోల్టేజ్ మరియు ఫేజ్ లాస్ యొక్క ఆటోమేటిక్ ప్రొటెక్షన్ ఫంక్షన్‌ను కలిగి ఉంటుంది.


పోస్ట్ సమయం: ఏప్రిల్-25-2022