ข้อมูลจำเพาะการตัดและการป้องกันความปลอดภัยของเครื่องตัดพลาสม่า

ข้อมูลจำเพาะการตัด：

พารามิเตอร์ต่างๆ ของกระบวนการตัดพลาสม่าอาร์กส่งผลโดยตรงต่อเสถียรภาพ คุณภาพการตัด และผลของกระบวนการตัด หลักๆเครื่องตัดพลาสม่าอาร์ค ข้อมูลจำเพาะการตัดมีอธิบายสั้นๆ ดังต่อไปนี้: 

1.แรงดันไฟฟ้าขณะไม่มีโหลดและแรงดันไฟฟ้าคอลัมน์อาร์ก แหล่งจ่ายไฟสำหรับตัดพลาสม่าต้องมีแรงดันไฟฟ้าขณะไม่มีโหลดที่สูงเพียงพอที่จะนำอาร์กได้ง่ายและทำให้อาร์กพลาสม่าเผาไหม้ได้อย่างเสถียร โดยทั่วไปแรงดันไฟฟ้าขณะไม่มีโหลดจะอยู่ที่ 120-600V ในขณะที่แรงดันไฟฟ้าคอลัมน์อาร์กโดยทั่วไปจะอยู่ที่ครึ่งหนึ่งของแรงดันไฟฟ้าขณะไม่มีโหลด การเพิ่มแรงดันไฟฟ้าคอลัมน์อาร์กสามารถเพิ่มกำลังของอาร์กพลาสม่าได้อย่างมาก ซึ่งจะช่วยเพิ่มความเร็วในการตัดและตัดแผ่นโลหะที่มีความหนามากขึ้น แรงดันไฟฟ้าคอลัมน์อาร์กมักทำได้โดยการปรับอัตราการไหลของก๊าซและเพิ่มการหดตัวภายในของอิเล็กโทรด แต่แรงดันไฟฟ้าคอลัมน์อาร์กต้องไม่เกิน 65% ของแรงดันไฟฟ้าขณะไม่มีโหลด มิฉะนั้นอาร์กพลาสม่าจะไม่เสถียร 

2.การเพิ่มกระแสตัด การเพิ่มกระแสตัดสามารถเพิ่มกำลังของอาร์คพลาสม่าได้เช่นกัน แต่จะถูกจำกัดด้วยกระแสสูงสุดที่อนุญาต มิฉะนั้น จะทำให้คอลัมน์อาร์คพลาสม่าหนาขึ้น ความกว้างของตะเข็บที่ตัดเพิ่มขึ้น และอายุการใช้งานของอิเล็กโทรดลดลง 

3.การไหลของก๊าซ การเพิ่มการไหลของก๊าซไม่เพียงแต่ช่วยเพิ่มแรงดันของคอลัมน์อาร์กเท่านั้น แต่ยังช่วยเพิ่มแรงอัดของคอลัมน์อาร์ก ทำให้พลังงานอาร์กพลาสมาเข้มข้นขึ้นและแรงเจ็ทแรงขึ้น ส่งผลให้ความเร็วและคุณภาพการตัดดีขึ้น อย่างไรก็ตาม หากการไหลของก๊าซมากเกินไป จะทำให้คอลัมน์อาร์กสั้นลง สูญเสียความร้อนมากขึ้น และความสามารถในการตัดลดลงจนไม่สามารถดำเนินการตัดได้ตามปกติ  

4.ปริมาณการหดตัวของอิเล็กโทรด การหดตัวภายในหมายถึงระยะห่างจากอิเล็กโทรดถึงพื้นผิวปลายของหัวฉีดตัด ระยะห่างที่เหมาะสมสามารถทำให้อาร์กถูกบีบอัดในหัวฉีดตัดได้ดี และสร้างอาร์กพลาสมาที่มีพลังงานเข้มข้นและอุณหภูมิสูงเพื่อการตัดที่มีประสิทธิภาพ ระยะห่างที่มากเกินไปหรือน้อยเกินไปจะทำให้อิเล็กโทรดไหม้อย่างรุนแรง คัตเตอร์ไหม้ และความสามารถในการตัดลดลง ปริมาณการหดตัวภายในโดยทั่วไปอยู่ที่ 8-11 มม.

5.ความสูงของหัวฉีดตัด ความสูงของหัวฉีดตัดหมายถึงระยะห่างจากปลายหัวฉีดตัดถึงพื้นผิวของชิ้นงานที่ตัด โดยทั่วไประยะห่างจะอยู่ที่ 4 ถึง 10 มม. ระยะห่างนี้เท่ากับการหดตัวภายในของอิเล็กโทรด ระยะห่างควรเหมาะสมเพื่อให้ประสิทธิภาพการตัดของอาร์กพลาสม่ามีประสิทธิภาพเต็มที่ มิฉะนั้น ประสิทธิภาพและคุณภาพการตัดจะลดลง หรือหัวฉีดตัดอาจไหม้ได้

6.ความเร็วในการตัด ปัจจัยข้างต้นส่งผลโดยตรงต่อผลการบีบอัดของอาร์คพลาสมา นั่นคือ อุณหภูมิและความหนาแน่นของพลังงานของอาร์คพลาสมา และอุณหภูมิสูงและพลังงานสูงของอาร์คพลาสมาเป็นตัวกำหนดความเร็วในการตัด ดังนั้นปัจจัยข้างต้นจึงเกี่ยวข้องกับความเร็วในการตัด ภายใต้สมมติฐานของการรับประกันคุณภาพการตัด ควรเพิ่มความเร็วในการตัดให้มากที่สุดเท่าที่จะทำได้ ซึ่งไม่เพียงแต่จะเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต แต่ยังช่วยลดปริมาณการเสียรูปของชิ้นส่วนที่ตัดและพื้นที่ที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนของพื้นที่ตัด หากความเร็วในการตัดไม่เหมาะสม ผลจะย้อนกลับ โดยตะกรันเหนียวจะเพิ่มขึ้นและคุณภาพการตัดจะลดลง

การป้องกันความปลอดภัย：

1.ส่วนล่างของการตัดพลาสม่าควรติดตั้งอ่างล้างจาน และส่วนตัดควรตัดใต้น้ำในระหว่างกระบวนการตัดเพื่อหลีกเลี่ยงการเป็นพิษต่อร่างกายมนุษย์จากการเกิดก๊าซไอเสีย

2.หลีกเลี่ยงการมองเห็นส่วนโค้งพลาสม่าโดยตรงในระหว่างกระบวนการตัดส่วนโค้งพลาสม่า และสวมแว่นตาป้องกันและหน้ากากอนามัยแบบมืออาชีพเพื่อหลีกเลี่ยงการไหม้ที่ดวงตาและหมวกเชื่อมโดยส่วนโค้ง

3.ก๊าซพิษจำนวนมากจะถูกสร้างขึ้นในระหว่างกระบวนการตัดพลาสม่าอาร์ก ซึ่งจำเป็นต้องมีการระบายอากาศและการสวมแผ่นกรองฝุ่นหลายชั้นหน้ากาก.

4.ในกระบวนการตัดด้วยพลาสม่าอาร์ก จำเป็นต้องสวมผ้าขนหนู ถุงมือ ปลอกเท้า และอุปกรณ์ป้องกันอันตรายอื่นๆ เพื่อป้องกันการไหม้ของผิวหนังจากละอองน้ำ 5. ในกระบวนการตัดด้วยพลาสม่าอาร์ก รังสีความถี่สูงและคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้าที่เกิดจากออสซิลเลเตอร์ความถี่สูงจะก่อให้เกิดอันตรายต่อร่างกาย และผู้ประกอบวิชาชีพบางรายที่รักษาตัวเป็นเวลานานอาจมีอาการของภาวะมีบุตรยาก แม้ว่าวงการแพทย์และอุตสาหกรรมจะยังไม่สามารถสรุปผลได้ แต่พวกเขาก็ยังคงต้องปกป้องตนเองอย่างดี