1. กำหนดความหนาของโลหะที่คุณต้องการตัดโดยทั่วไป
ปัจจัยแรกที่ต้องพิจารณาคือความหนาของโลหะที่มักจะถูกตัด ส่วนใหญ่เครื่องตัดพลาสม่าแหล่งจ่ายไฟฟ้าขึ้นอยู่กับความสามารถในการตัดและขนาดกระแสไฟฟ้า ดังนั้น หากคุณมักจะตัดโลหะบาง คุณควรพิจารณาเครื่องตัดพลาสม่าที่มีกระแสไฟฟ้าต่ำ นอกจากนี้ แม้ว่าเครื่องจักรขนาดเล็กจะตัดโลหะที่มีความหนาเฉพาะได้ แต่คุณภาพการตัดอาจไม่แน่นอน ในทางกลับกัน คุณอาจแทบไม่ได้ผลลัพธ์การตัดเลย และอาจมีเศษโลหะที่ไม่จำเป็น เครื่องจักรแต่ละเครื่องจะมีช่วงความหนาในการตัดที่เหมาะสมที่สุด ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการตั้งค่าเหมาะสมกับความต้องการของคุณ โดยทั่วไป การเลือกเครื่องตัดพลาสม่าจะต้องคูณด้วย 60% ตามความหนาในการตัดสูงสุด เพื่อให้ได้ความหนาในการตัดปกติของอุปกรณ์ (สามารถรับประกันผลการตัดได้) แน่นอนว่ายิ่งความหนาและความเร็วในการตัดบางลงเท่าไหร่ ผลลัพธ์และความเร็วในการตัดก็จะยิ่งเร็วขึ้นเท่านั้น
2. เลือกอัตราการรับน้ำหนักที่ยั่งยืนของอุปกรณ์
หากคุณกำลังจะตัดเป็นเวลานานหรือตัดโดยอัตโนมัติ โปรดตรวจสอบความยั่งยืนของปริมาณงานของเครื่อง อัตราความยั่งยืนของปริมาณงานคือเวลาทำงานต่อเนื่องก่อนที่อุปกรณ์จะทำงานจนกว่าจะร้อนเกินไปและจำเป็นต้องระบายความร้อน โดยทั่วไปแล้วความต่อเนื่องของปริมาณงานจะคำนวณเป็นเปอร์เซ็นต์โดยอิงตามมาตรฐาน 10 นาที ขอยกตัวอย่างให้ฟัง วงจรปริมาณงาน 60% ที่ 100 แอมป์ หมายความว่าคุณสามารถตัดได้ 6 นาที (100% ทุก 10 นาที) ที่กระแสไฟขาออก 100 แอมป์ ยิ่งวงจรปริมาณงานสูงเท่าไหร่ คุณก็ยิ่งสามารถตัดได้นานขึ้นเท่านั้น
3.เครื่องประเภทนี้สามารถให้ทางเลือกในการสตาร์ทที่ความถี่สูงได้หรือไม่?
ที่สุดเครื่องตัดพลาสม่าจะมีส่วนโค้งนำทาง โดยใช้ความถี่สูงเพื่อนำกระแสไฟฟ้าผ่านอากาศ อย่างไรก็ตาม ความถี่สูงอาจรบกวนอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่อยู่ใกล้เคียง รวมถึงคอมพิวเตอร์ ดังนั้น การเริ่มต้นระบบที่สามารถขจัดปัญหาที่อาจเกิดขึ้นจากความถี่สูงเหล่านี้ได้จึงอาจเป็นประโยชน์อย่างยิ่ง
4. การเปรียบเทียบการสูญเสียและอายุการใช้งาน
หัวตัดพลาสม่าบนชิ้นส่วนภายนอกหลายชนิดจำเป็นต้องเปลี่ยน ซึ่งปกติเราเรียกว่าวัสดุสิ้นเปลือง เครื่องที่คุณควรเลือกควรใช้วัสดุสิ้นเปลืองน้อยที่สุด การลดวัสดุสิ้นเปลืองหมายถึงการประหยัดต้นทุน โดยสองในสามของวัสดุสิ้นเปลืองที่ต้องเปลี่ยน ได้แก่ อิเล็กโทรดและหัวฉีด
เวลาโพสต์: 03-08-2022