วิธีการดูแลรักษาเครื่องตัดพลาสม่าอย่างถูกต้อง

1. ติดตั้งไฟฉายให้ถูกต้องและระมัดระวังเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนทั้งหมดประกอบเข้ากันดี และก๊าซและก๊าซหล่อเย็นไหลผ่านได้ การติดตั้งให้วางชิ้นส่วนทั้งหมดบนผ้าสักหลาดสะอาดเพื่อป้องกันสิ่งสกปรกเกาะติด เติมน้ำมันหล่อลื่นที่เหมาะสมลงในโอริง โอริงจะสว่างขึ้นและไม่ควรเติม

2. ควรเปลี่ยนวัสดุสิ้นเปลืองให้ทันเวลา ก่อนที่จะเกิดความเสียหายอย่างสมบูรณ์ เนื่องจากอิเล็กโทรด หัวฉีด และวงแหวนกระแสเอ็ดดี้ที่สึกหรออย่างรุนแรง จะทำให้เกิดอาร์กพลาสม่าที่ควบคุมไม่ได้ ซึ่งอาจทำให้เกิดความเสียหายร้ายแรงต่อหัวตัดได้ ดังนั้น เมื่อพบว่าคุณภาพของการตัดเสื่อมลง ควรตรวจสอบวัสดุสิ้นเปลืองทันที

3. การทำความสะอาดเกลียวเชื่อมต่อของคบเพลิง เมื่อเปลี่ยนวัสดุสิ้นเปลืองหรือตรวจสอบการบำรุงรักษาประจำวัน เราต้องแน่ใจว่าเกลียวภายในและภายนอกของคบเพลิงสะอาด และหากจำเป็น ควรทำความสะอาดหรือซ่อมแซมเกลียวเชื่อมต่อ

4. การทำความสะอาดพื้นผิวสัมผัสของอิเล็กโทรดและหัวฉีดในคบเพลิงหลายๆ คบเพลิง พื้นผิวสัมผัสของหัวฉีดและอิเล็กโทรดเป็นพื้นผิวสัมผัสที่มีประจุ หากพื้นผิวสัมผัสเหล่านี้มีสิ่งสกปรก คบเพลิงจะไม่สามารถทำงานได้ตามปกติ ควรใช้สารทำความสะอาดไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ในการทำความสะอาด

5. ตรวจสอบการไหลและแรงดันของก๊าซและการไหลของอากาศเย็นทุกวัน หากพบว่าการไหลไม่เพียงพอหรือรั่วไหล ควรหยุดทันทีเพื่อแก้ไขปัญหา

6. เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายจากการชนคบเพลิง ควรตั้งโปรแกรมให้ถูกต้องเพื่อหลีกเลี่ยงการเดินเกินระบบ และการติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันการชนสามารถหลีกเลี่ยงความเสียหายของคบเพลิงระหว่างการชนได้อย่างมีประสิทธิภาพ

7. สาเหตุที่พบบ่อยที่สุดของความเสียหายของคบเพลิง (1) การชนกันของคบเพลิง (2) อาร์คพลาสม่าแบบทำลายล้างเนื่องจากความเสียหายต่อวัสดุสิ้นเปลือง (3) อาร์คพลาสม่าแบบทำลายล้างที่เกิดจากสิ่งสกปรก (4) อาร์คพลาสม่าแบบทำลายล้างที่เกิดจากชิ้นส่วนที่หลวม

8. ข้อควรระวัง (1) ห้ามทาจารบีไฟฉาย (2) ห้ามใช้สารหล่อลื่นของโอริงมากเกินไป (3) ห้ามฉีดสารเคมีกันน้ำกระเซ็นในขณะที่ยังมีปลอกป้องกันอยู่บนไฟฉาย (4) ห้ามใช้ไฟฉายมือเป็นค้อน