1.Pag-uuri
Ang arc welding ay maaaring nahahati samanu-manong arc welding, semi-awtomatikong (arc) welding, awtomatikong (arc) welding. Ang awtomatikong (arc) welding ay kadalasang tumutukoy sa nakalubog na arc na awtomatikong welding - ang welding site ay natatakpan ng protective layer ng flux, ang photonic wire na gawa sa filler metal ay ipinasok sa flux layer, at ang welding metal ay bumubuo ng arc, ang arc ay nakabaon sa ilalim ng flux layer, at ang init na nabuo ng arc ay natutunaw ang weld, ang base na wire at ang proseso ng welding ay natunaw. Ang pinakakaraniwang ginagamit ay manu-manong arc welding.
2.Basic na proseso
Ang pangunahing proseso ng manual arc welding ay ang mga sumusunod: a. Linisin ang welding surface bago magwelding para hindi maapektuhan ang kalidad ng arc ignition at weld seam. b. Ihanda ang pinagsamang anyo (uri ng uka). Ang papel na ginagampanan ng groove ay upang gawin ang welding rod, welding wire o torch (nozzle na nag-spray ng acetylene-oxygen flame sa panahon ng gas welding) nang direkta sa ilalim ng groove upang matiyak ang pagtagos ng welding, at ito ay nakakatulong sa pag-alis ng slag at mapadali ang kinakailangang oscillation ng welding rod sa uka upang makakuha ng magandang pagsasanib. Ang hugis at sukat ng uka ay higit sa lahat ay nakasalalay sa welded na materyal at mga pagtutukoy nito (pangunahin ang kapal), pati na rin ang paraan ng hinang na pinagtibay, ang anyo ng weld seam, atbp Karaniwang mga grooved na uri sa mga praktikal na aplikasyon ay: curved joints - angkop para sa manipis na mga bahagi na may kapal na <3mm; Flat groove - angkop para sa mas manipis na bahagi ng 3~ 8mm; V-shaped groove - angkop para sa mga workpiece na may kapal na 6~20mm (single-sided welding); Schematic diagram ng weld groove type X-type groove - angkop para sa workpieces na may kapal na 12~40mm, at mayroong simetriko at asymmetrical X grooves (double-sided welding); U-shaped groove - angkop para sa mga workpiece na may kapal na 20~50mm (single-sided welding); Dobleng U-shaped groove - angkop para sa mga workpiece na may kapal na 30~80mm (double-sided welding). Ang anggulo ng uka ay karaniwang kinukuha mula 60 hanggang 70 °, at ang layunin ng paggamit ng mapurol na mga gilid (tinatawag din na taas ng ugat) ay upang maiwasan ang pag-weld mula sa pagsunog, habang ang puwang ay upang mapadali ang pagtagos ng welding.
3. Pangunahing mga parameter
Ang pinakamahalagang parameter sa welding specifications ng arc welding ay: welding rod type (depende sa materyal ng base material), electrode diameter (depende sa weldment kapal, weld position, bilang ng welding layers, welding speed, welding current, atbp.), welding current, welding layer, etc. hinang: halimbawa,argon arc weldinggamit ang argon bilang isang shielding gas sa welding area, carbon dioxide shielded welding gamit ang carbon dioxide bilang shielding gas sa welding area, atbp., ang pangunahing prinsipyo ay ang pagwelding gamit ang arc bilang ang pinagmumulan ng init, at sa parehong oras ay patuloy na mag-spray ng protective gas mula sa nozzle ng spray gun upang ihiwalay ang hangin mula sa tinunaw na metal sa welding area at ang likidong metal sa welding area at ang likidong metal sa arc polusyon upang makamit ang layunin ng pagpapabuti ng kalidad ng hinang. Tungsten argon arc welding: isang metal tungsten rod na may mataas na punto ng pagkatunaw ay ginagamit bilang isang elektrod na bumubuo ng isang arko kapag hinang, at arc welding sa ilalim ng proteksyon ng argon, na kadalasang ginagamit sa hindi kinakalawang na asero, mataas na temperatura na haluang metal at iba pang hinang na may mahigpit na mga kinakailangan. Plasma arc welding: Ito ay isang welding method na binuo ng tungsten argon arc welding, sa nozzle aperture ng machine Arc welding current size judgment: small current: makitid welding bead, mababaw na pagtagos, madaling mabuo ng masyadong mataas, hindi fused, hindi welded through, slag, porosity, weld rod adhesion, arc breaking, etc. Ang lalim ng pagtagos ay malaki, ang gilid ng kagat, ang burn-through, ang pag-urong ng butas, ang splash ay malaki, ang overburn, ang pagpapapangit ay malaki, ang weld tumor at iba pa.
Oras ng post: Hun-30-2022