1.Sınıflandırma
Ark kaynağı şu şekilde ayrılabilir:manuel ark kaynağı, yarı otomatik (ark) kaynağı, otomatik (ark) kaynağı. Otomatik (ark) kaynağı genellikle tozaltı ark otomatik kaynağını ifade eder - kaynak yeri koruyucu bir akı tabakasıyla kaplanır, dolgu metalinden yapılmış fotonik tel akı tabakasına yerleştirilir ve kaynak metali bir ark oluşturur, ark akı tabakasının altına gömülür ve ark tarafından üretilen ısı kaynak telini, akıyı ve taban metalini eriterek bir kaynak oluşturur ve kaynak işlemi otomatikleştirilir. En yaygın kullanılan yöntem manuel ark kaynağıdır.
2.Temel süreç
Manuel ark kaynağının temel süreci aşağıdaki gibidir: a. Ark tutuşmasının ve kaynak dikişinin kalitesini etkilememek için kaynak yapmadan önce kaynak yüzeyini temizleyin. b. Birleşim şeklini (oluk tipi) hazırlayın. Oluğun rolü, kaynak çubuğunu, kaynak telini veya torçu (gaz kaynağı sırasında asetilen-oksijen alevi püskürten nozul) doğrudan oluğun tabanına yerleştirerek kaynak penetrasyonunu sağlamak, cürufu gidermek ve kaynak çubuğunun olukta iyi bir füzyon elde etmek için gerekli salınımını kolaylaştırmaktır. Oluğun şekli ve boyutu esas olarak kaynaklanan malzemeye ve özelliklerine (esas olarak kalınlığına), ayrıca kullanılan kaynak yöntemine, kaynak dikişinin şekline vb. bağlıdır. Pratik uygulamalarda yaygın oluk tipleri şunlardır: kavisli birleşimler - <3 mm kalınlığında ince parçalar için uygundur; Düz oluk - 3~ 8 mm'lik daha ince parçalar için uygundur; V şeklinde oluk - 6~20 mm kalınlığındaki iş parçaları için uygundur (tek taraflı kaynak); Kaynak oluğunun şematik diyagramı: X tipi oluk - 12-40 mm kalınlığındaki iş parçaları için uygundur ve simetrik ve asimetrik X oluklar (çift taraflı kaynak) mevcuttur; U tipi oluk - 20-50 mm kalınlığındaki iş parçaları için uygundur (tek taraflı kaynak); Çift U tipi oluk - 30-80 mm kalınlığındaki iş parçaları için uygundur (çift taraflı kaynak). Oluk açısı genellikle 60-70° arasında alınır ve kör kenarların (kök yüksekliği olarak da adlandırılır) kullanılmasının amacı, kaynak dikişinin yanmasını önlemek, boşluk ise kaynak penetrasyonunu kolaylaştırmaktır.
3.Ana parametreler
Ark kaynağının kaynak özelliklerinde en önemli parametreler şunlardır: kaynak çubuğu tipi (ana malzemenin malzemesine bağlı olarak), elektrot çapı (kaynak kalınlığına, kaynak pozisyonuna, kaynak katmanlarının sayısına, kaynak hızına, kaynak akımına vb. bağlı olarak), kaynak akımı, kaynak katmanı vb. Yukarıda belirtilen sıradan ark kaynağına ek olarak, kaynak kalitesini daha da artırmak için şunlar da kullanılır: gaz korumalı ark kaynağı: örneğin,argon ark kaynağıKaynak alanında koruyucu gaz olarak argon, kaynak alanında koruyucu gaz olarak karbondioksit vb. kullanılarak yapılan karbondioksit korumalı kaynakta temel prensip, arkı ısı kaynağı olarak kullanmak ve aynı zamanda püskürtme tabancasının nozulundan sürekli olarak koruyucu gaz püskürterek kaynak alanındaki erimiş metali izole etmek, arkı ve kaynak havuzundaki sıvı metali oksijen, azot, hidrojen ve diğer kirliliklerden korumak ve kaynak kalitesini iyileştirme amacına ulaşmaktır. Tungsten argon ark kaynağı: Yüksek erime noktasına sahip bir metal tungsten çubuk, kaynak sırasında ark oluşturan bir elektrot olarak kullanılır ve genellikle paslanmaz çelik, yüksek sıcaklık alaşımları ve sıkı gereksinimleri olan diğer kaynaklarda kullanılan argon koruması altında ark kaynağı yapılır. Plazma ark kaynağı: Bu, tungsten argon ark kaynağı ile geliştirilen bir kaynak yöntemidir, makinenin nozul açıklığında Ark kaynağı akımı büyüklüğü yargısı: küçük akım: dar kaynak boncuğu, sığ penetrasyon, çok yüksek şekil alması kolay, erimemiş, kaynaklanmamış, cüruf, gözeneklilik, kaynak çubuğu yapışması, ark kırılması, kurşun arkı yok, vb. Akım büyük: kaynak boncuğu geniş, penetrasyon derinliği büyük, ısırma kenarı, yanma, büzülme deliği, sıçrama büyük, aşırı yanma, deformasyon büyük, kaynak tümörü vb.
Gönderi zamanı: 30 Haz 2022