1. Класифікація
Дугове зварювання можна розділити наручне дугове зварювання, напівавтоматичне (дугове) зварювання, автоматичне (дугове) зварювання. Автоматичне (дугове) зварювання зазвичай відноситься до автоматичного зварювання під флюсом - місце зварювання покривається захисним шаром флюсу, фотонний дріт, виготовлений з присадного металу, вставляється в шар флюсу, і зварювальний метал генерує дугу, дуга закопується під шаром флюсу, а тепло, що генерується дугою, плавить зварювальний дріт, флюс та основний метал, утворюючи зварний шов, і процес зварювання автоматизований. Найчастіше використовується ручне дугове зварювання.
2. Основний процес
Основний процес ручного дугового зварювання полягає в наступному: a. Очищення зварювальної поверхні перед зварюванням, щоб не впливати на якість запалювання дуги та зварного шва. b. Підготовка форми з'єднання (типу канавки). Роль канавки полягає в тому, щоб зварювальний стрижень, зварювальний дріт або пальник (сопло, що розпилює ацетилен-кисневе полум'я під час газового зварювання) вводити безпосередньо в дно канавки для забезпечення проплавлення зварювання, а також сприяти видаленню шлаку та забезпечувати необхідні коливання зварювального стрижня в канавці для отримання хорошого сплавлення. Форма та розмір канавки головним чином залежать від зварюваного матеріалу та його характеристик (головним чином товщини), а також від обраного методу зварювання, форми зварного шва тощо. Поширеними типами канавок на практиці є: криволінійні з'єднання - підходять для тонких деталей товщиною <3 мм; плоска канавка - підходить для тонших деталей товщиною 3~8 мм; V-подібна канавка - підходить для заготовок товщиною 6~20 мм (одностороннє зварювання); Принципова схема зварного паза типу X-подібний паз - підходить для заготовок товщиною 12~40 мм, є симетричні та асиметричні X-подібні пази (двостороннє зварювання); U-подібний паз - підходить для заготовок товщиною 20~50 мм (одностороннє зварювання); Подвійний U-подібний паз - підходить для заготовок товщиною 30~80 мм (двостороннє зварювання). Кут паза зазвичай становить від 60 до 70°, а метою використання тупих країв (також званих висотою кореня) є запобігання прогоранню зварного шва, а зазор - полегшення проникнення зварювання.
3. Основні параметри
Найважливішими параметрами в зварювальних специфікаціях дугового зварювання є: тип зварювального стрижня (залежно від матеріалу основного матеріалу), діаметр електрода (залежно від товщини зварного шва, положення шва, кількості зварювальних шарів, швидкості зварювання, зварювального струму тощо), зварювальний струм, зварювальний шар тощо. Окрім вищезгаданого звичайного дугового зварювання, для подальшого покращення якості зварювання також використовується: дугове зварювання в середовищі захисного газу: наприклад,аргонодугове зварюванняВикористання аргону як захисного газу в зоні зварювання, зварювання в середовищі вуглекислого газу з використанням вуглекислого газу як захисного газу в зоні зварювання тощо. Основний принцип полягає в зварюванні дугою як джерелом тепла та одночасному безперервному розпиленні захисного газу з сопла розпилювача для ізоляції повітря від розплавленого металу в зоні зварювання, щоб захистити дугу та рідкий метал у зварювальній ванні від кисню, азоту, водню та інших забруднень для досягнення мети покращення якості зварювання. Вольфрамово-аргонодугове зварювання: металевий вольфрамовий стрижень з високою температурою плавлення використовується як електрод, що генерує дугу під час зварювання, а дугове зварювання під захистом аргону часто використовується для зварювання нержавіючої сталі, високотемпературних сплавів та інших видів зварювання з суворими вимогами. Плазмово-дугове зварювання: це метод зварювання, розроблений за допомогою вольфрамово-аргонового дугового зварювання, в отворі сопла апарату для визначення величини струму дугового зварювання: малий струм: вузький зварювальний шов, неглибоке проникнення, легке формування, занадто високий, не сплавлений, не проварений наскрізь, шлак, пористість, адгезія зварного стрижня, обрив дуги, відсутність вивідної дуги тощо. Великий струм: широкий зварний шов, велика глибина проникнення, край прикусу, прогорання, отвір для усадки, великі бризки, перегорання, велика деформація, пухлина зварного шва тощо.
Час публікації: 30 червня 2022 р.