1.Tasnifi
Ark payvandlashni ajratish mumkinqo'lda boshq payvandlash, yarim avtomatik (ark) payvandlash, avtomatik (ark) payvandlash. Avtomatik (arqon) payvandlash odatda suv ostidagi avtomatik payvandlashni anglatadi - payvandlash joyi oqimning himoya qatlami bilan qoplanadi, to'ldiruvchi metalldan tayyorlangan fotonik sim oqim qatlamiga kiritiladi va payvandlash metalli yoy hosil qiladi, yoy oqim qatlami ostiga ko'miladi va yoy natijasida hosil bo'lgan issiqlik biz metallni eritib, eriydi va payvand qilamiz. jarayoni avtomatlashtirilgan. Eng ko'p ishlatiladigan qo'lda boshq payvandlash.
2.Asosiy jarayon
Qo'lda boshq payvandlashning asosiy jarayoni quyidagicha: a. Arkni yoqish va payvand choki sifatiga ta'sir qilmaslik uchun payvandlashdan oldin payvandlash yuzasini tozalang. b. Qo'shma shaklni tayyorlang (groove turi). Yivning roli payvandlash paychalarining kirib borishini ta'minlash uchun payvand chokini, payvandlash simini yoki mash'alni (gaz bilan payvandlashda asetilen-kislorod alangasini purkaydigan ko'krak) to'g'ridan-to'g'ri truba tubiga o'rnatishdan iborat bo'lib, shlakni olib tashlash va payvand chokining kerakli tebranishini osonlashtirishga yordam beradi. Yivning shakli va o'lchami asosan payvandlangan materialga va uning texnik xususiyatlariga (asosan qalinligi), shuningdek, qabul qilingan payvandlash usuliga, payvand choki shakliga va boshqalarga bog'liq. Amaliy qo'llanmalarda keng tarqalgan yivli tiplar quyidagilardir: kavisli bo'g'inlar - qalinligi <3 mm bo'lgan nozik qismlarga mos keladi; Yassi truba - 3 ~ 8 mm yupqa qismlarga mos keladi; V shaklidagi truba - qalinligi 6 ~ 20 mm bo'lgan ish qismlariga mos keladi (bir tomonlama payvandlash); Payvand chok turi X-tipli yivning sxematik diagrammasi - qalinligi 12 ~ 40 mm bo'lgan ish qismlariga mos keladi va nosimmetrik va assimetrik X yivlari (ikki tomonlama payvandlash) mavjud; U shaklidagi truba - qalinligi 20 ~ 50 mm bo'lgan ish qismlariga mos keladi (bir tomonlama payvandlash); Ikki tomonlama U shaklidagi truba - qalinligi 30 ~ 80 mm bo'lgan ish qismlariga mos keladi (ikki tomonlama payvandlash). Yiv burchagi odatda 60 dan 70 ° gacha olinadi va to'mtoq qirralardan foydalanishdan maqsad (shuningdek, ildiz balandligi deb ataladi) payvandlashning yonib ketishining oldini olish, bo'shliq esa payvandlashning kirib borishini osonlashtirishdir.
3.Asosiy parametrlar
Arkni payvandlashning payvandlash texnik xususiyatlarining eng muhim ko'rsatkichlari quyidagilardir: payvandlash tayog'ining turi (asosiy materialning materialiga qarab), elektrod diametri (payvandlash qalinligi, payvand joyi, payvandlash qatlamlari soni, payvandlash tezligi, payvandlash oqimi va boshqalar), payvandlash oqimi, payvandlash qatlami va boshqalar. payvandlash, u ham ishlatiladi: gazdan himoyalangan boshq payvandlash: masalan,argon yoyi bilan payvandlashpayvandlash sohasida himoya gaz sifatida argondan foydalanish, payvandlash sohasida himoya gaz sifatida karbonat angidriddan foydalangan holda karbonat angidrid bilan himoyalangan payvandlash va hokazo, asosiy printsipi issiqlik manbai sifatida yoy bilan payvandlash va shu bilan birga purkagichning nozulidan doimiy ravishda himoya gazini purkash va metallni eritish joyidagi suyuqlikdan himoya qilish. payvandlash sifatini yaxshilash maqsadiga erishish uchun kislorod, azot, vodorod va boshqa ifloslanishlardan payvandlash havzasida. Volfram argon boshq manbai: yuqori erish nuqtasiga ega bo'lgan metall volfram tayog'i payvandlash paytida yoy hosil qiluvchi elektrod sifatida ishlatiladi va argon himoyasi ostida boshq manbai, bu ko'pincha zanglamaydigan po'latdan, yuqori haroratli qotishma va boshqa qattiq talablar bilan payvandlashda qo'llaniladi. Plazma boshq manbai: Bu volframli argonli payvandlash usuli bilan ishlab chiqilgan payvandlash usuli bo'lib, mashinaning ko'krak teshigida Ark payvandlash oqimining o'lchami hukmi: kichik oqim: tor payvand choki, sayoz penetratsiya, juda yuqori hosil bo'lishi oson, eritilmagan, payvandlanmagan, cüruf, g'ovaklik, payvandlash, qo'rg'oshin va hk. katta: payvand choki keng, kirish chuqurligi katta, tishlash qirrasi, kuyish joyi, qisqarish teshigi, chayqalish katta, haddan tashqari kuyish, deformatsiya katta, payvand o'simtasi va boshqalar.
Yuborilgan vaqt: 30-iyun-2022