Thông số kỹ thuật cắt:
Các thông số khác nhau của quá trình cắt hồ quang plasma ảnh hưởng trực tiếp đến độ ổn định, chất lượng cắt và hiệu quả của quá trình cắt. Chínhmáy cắt hồ quang plasma thông số kỹ thuật cắt được mô tả ngắn gọn như sau:
1.Điện áp không tải và điện áp cột hồ quang: Nguồn điện cắt plasma phải có điện áp không tải đủ cao để dễ dàng dẫn hồ quang và giúp hồ quang plasma cháy ổn định. Điện áp không tải thường nằm trong khoảng 120-600V, trong khi điện áp cột hồ quang thường bằng một nửa điện áp không tải. Việc tăng điện áp cột hồ quang có thể làm tăng đáng kể công suất hồ quang plasma, từ đó tăng tốc độ cắt và cắt được tấm kim loại có độ dày lớn hơn. Điện áp cột hồ quang thường đạt được bằng cách điều chỉnh lưu lượng khí và tăng độ co ngót bên trong của điện cực, nhưng điện áp cột hồ quang không được vượt quá 65% điện áp không tải, nếu không hồ quang plasma sẽ không ổn định.
2.Dòng điện cắt Tăng dòng điện cắt cũng có thể làm tăng công suất của hồ quang plasma, nhưng bị giới hạn bởi dòng điện tối đa cho phép, nếu không sẽ làm cột hồ quang plasma dày hơn, chiều rộng đường cắt tăng lên và tuổi thọ điện cực giảm xuống.
3.Lưu lượng khí: Tăng lưu lượng khí không chỉ có thể làm tăng điện áp cột hồ quang mà còn tăng cường độ nén của cột hồ quang, làm cho năng lượng hồ quang plasma tập trung hơn và lực phun mạnh hơn, từ đó cải thiện tốc độ và chất lượng cắt. Tuy nhiên, lưu lượng khí quá lớn sẽ làm cột hồ quang ngắn lại, tổn thất nhiệt tăng lên, khả năng cắt bị suy yếu, cho đến khi quá trình cắt không thể diễn ra bình thường.
4.Độ co ngót điện cực: Độ co ngót bên trong là khoảng cách từ điện cực đến bề mặt đầu cắt, khoảng cách thích hợp có thể làm cho hồ quang được nén tốt trong đầu cắt, tạo ra hồ quang plasma tập trung năng lượng và nhiệt độ cao, cho hiệu quả cắt tốt. Khoảng cách quá lớn hoặc quá nhỏ sẽ gây cháy điện cực nghiêm trọng, cháy dao cắt và giảm khả năng cắt. Độ co ngót bên trong thường là 8-11mm.
5.Chiều cao vòi cắt Chiều cao vòi cắt là khoảng cách từ đầu vòi cắt đến bề mặt vật liệu cắt. Khoảng cách này thường nằm trong khoảng từ 4 đến 10 mm. Khoảng cách này tương đương với độ co ngót bên trong của điện cực, khoảng cách này phải phù hợp để phát huy tối đa hiệu suất cắt của hồ quang plasma, nếu không hiệu suất cắt và chất lượng cắt sẽ bị giảm hoặc vòi cắt sẽ bị cháy.
6.Tốc độ cắt: Các yếu tố trên ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu ứng nén của hồ quang plasma, tức là nhiệt độ và mật độ năng lượng của hồ quang plasma. Nhiệt độ và năng lượng cao của hồ quang plasma quyết định tốc độ cắt, do đó các yếu tố trên có liên quan đến tốc độ cắt. Để đảm bảo chất lượng cắt, tốc độ cắt nên được tăng lên càng nhiều càng tốt. Điều này không chỉ làm tăng năng suất mà còn giảm lượng biến dạng của chi tiết cắt và diện tích chịu ảnh hưởng nhiệt của vùng cắt. Nếu tốc độ cắt không phù hợp, hiệu ứng sẽ bị đảo ngược, xỉ dính sẽ tăng lên và chất lượng cắt sẽ giảm.
Bảo vệ an ninh：
1.Phần dưới của máy cắt plasma phải được lắp bồn rửa và phần cắt phải được cắt dưới nước trong quá trình cắt để tránh gây ngộ độc cho cơ thể con người do tạo ra khí thải.
2.Tránh nhìn trực tiếp vào hồ quang plasma trong quá trình cắt hồ quang plasma và đeo kính bảo hộ chuyên nghiệp và mặt nạ để tránh bị bỏng mắt vàmũ hàntheo cung.
3.Quá trình cắt hồ quang plasma sẽ tạo ra một lượng lớn khí độc, đòi hỏi phải thông gió và đeo khẩu trang lọc bụi nhiều lớp.mặt nạ.
4.Trong quá trình cắt hồ quang plasma, cần phải đeo khăn, găng tay, bao chân và các thiết bị bảo hộ lao động khác để tránh bị bỏng da do tia lửa bắn vào. 5. Trong quá trình cắt hồ quang plasma, bức xạ tần số cao và bức xạ điện từ do máy dao động tần số cao tạo ra sẽ gây tổn hại cho cơ thể, một số người hành nghề lâu năm thậm chí còn có triệu chứng vô sinh. Mặc dù cộng đồng y tế và ngành công nghiệp vẫn chưa đưa ra kết luận chắc chắn, nhưng họ vẫn cần phải thực hiện tốt công tác bảo vệ.
Thời gian đăng: 19-05-2022