1. Phân loại
Hàn hồ quang có thể được chia thànhhàn hồ quang tayHàn bán tự động (hồ quang), hàn tự động (hồ quang). Hàn tự động (hồ quang) thường dùng để chỉ hàn tự động hồ quang chìm - vị trí hàn được phủ một lớp thuốc bảo vệ, dây hàn quang tử làm bằng kim loại phụ được đưa vào lớp thuốc, kim loại hàn tạo ra hồ quang, hồ quang được chôn dưới lớp thuốc, nhiệt do hồ quang sinh ra làm nóng chảy dây hàn, thuốc và kim loại nền để tạo thành mối hàn, và quá trình hàn được tự động hóa. Phương pháp hàn hồ quang thủ công được sử dụng phổ biến nhất.
2. Quy trình cơ bản
Quy trình cơ bản của hàn hồ quang tay như sau: a. Làm sạch bề mặt hàn trước khi hàn để không ảnh hưởng đến chất lượng đánh lửa hồ quang và mối hàn. b. Chuẩn bị dạng mối hàn (loại rãnh). Vai trò của rãnh là đưa que hàn, dây hàn hoặc mỏ hàn (vòi phun ngọn lửa axetilen-oxy trong quá trình hàn khí) trực tiếp vào đáy rãnh để đảm bảo độ thấu hàn, có lợi cho việc loại bỏ xỉ và tạo điều kiện cho que hàn dao động cần thiết trong rãnh để có được sự hợp nhất tốt. Hình dạng và kích thước của rãnh chủ yếu phụ thuộc vào vật liệu hàn và các thông số kỹ thuật của nó (chủ yếu là độ dày), cũng như phương pháp hàn được áp dụng, hình dạng của mối hàn, v.v. Các loại rãnh phổ biến trong ứng dụng thực tế là: mối hàn cong - phù hợp với các chi tiết mỏng có độ dày <3mm; Rãnh phẳng - phù hợp với các chi tiết mỏng hơn từ 3 ~ 8mm; Rãnh hình chữ V - phù hợp với các phôi có độ dày từ 6 ~ 20mm (hàn một mặt); Sơ đồ nguyên lý rãnh hàn loại rãnh chữ X - thích hợp cho chi tiết có độ dày từ 12~40mm, có rãnh chữ X đối xứng và không đối xứng (hàn hai mặt); rãnh chữ U - thích hợp cho chi tiết có độ dày từ 20~50mm (hàn một mặt); rãnh chữ U kép - thích hợp cho chi tiết có độ dày từ 30~80mm (hàn hai mặt). Góc rãnh thường lấy từ 60 đến 70°, mục đích sử dụng cạnh cùn (còn gọi là chiều cao chân răng) là để tránh mối hàn bị cháy, còn khe hở là để tạo điều kiện cho mối hàn xuyên thấu.
3. Các thông số chính
Các thông số quan trọng nhất trong thông số kỹ thuật hàn của hàn hồ quang là: loại que hàn (tùy thuộc vào vật liệu của vật liệu cơ bản), đường kính điện cực (tùy thuộc vào độ dày mối hàn, vị trí hàn, số lớp hàn, tốc độ hàn, dòng điện hàn, v.v.), dòng điện hàn, lớp hàn, v.v. Ngoài hàn hồ quang thông thường đã đề cập ở trên, để nâng cao hơn nữa chất lượng hàn, người ta còn sử dụng: hàn hồ quang có khí bảo vệ: ví dụ,hàn hồ quang argonsử dụng argon làm khí bảo vệ trong khu vực hàn, hàn bảo vệ bằng carbon dioxide sử dụng carbon dioxide làm khí bảo vệ trong khu vực hàn, v.v., nguyên tắc cơ bản là hàn bằng hồ quang làm nguồn nhiệt và đồng thời liên tục phun khí bảo vệ từ vòi phun của súng phun để cô lập không khí khỏi kim loại nóng chảy trong khu vực hàn để bảo vệ hồ quang và kim loại lỏng trong bể hàn khỏi oxy, nitơ, hydro và các chất ô nhiễm khác để đạt được mục đích cải thiện chất lượng hàn. Hàn hồ quang argon vonfram: thanh vonfram kim loại có điểm nóng chảy cao được sử dụng làm điện cực tạo ra hồ quang khi hàn và hàn hồ quang dưới sự bảo vệ của argon, thường được sử dụng trong thép không gỉ, hợp kim nhiệt độ cao và các loại hàn khác có yêu cầu nghiêm ngặt. Hàn hồ quang plasma: Đây là phương pháp hàn được phát triển bằng phương pháp hàn hồ quang vonfram argon, trong khẩu độ vòi phun của máy, đánh giá kích thước dòng điện hàn hồ quang: dòng điện nhỏ: mối hàn hẹp, độ ngấu nông, dễ tạo hình quá cao, không nóng chảy, không hàn xuyên qua, xỉ, xốp, dính que hàn, phá vỡ hồ quang, không có hồ quang dẫn, v.v. Dòng điện lớn: mối hàn rộng, độ ngấu sâu lớn, cạnh cắn, cháy xuyên, lỗ co ngót, bắn tóe lớn, cháy quá mức, biến dạng lớn, khối u mối hàn, v.v.
Thời gian đăng: 30-06-2022