مشخصات برش：
پارامترهای مختلف فرآیند برش قوس پلاسما مستقیماً بر پایداری، کیفیت برش و تأثیر فرآیند برش تأثیر می‌گذارند.دستگاه برش قوس پلاسما مشخصات برش به طور خلاصه به شرح زیر است:
1.ولتاژ بدون بار و ولتاژ ستون قوس منبع تغذیه برش پلاسما باید ولتاژ بدون بار به اندازه کافی بالایی داشته باشد تا به راحتی قوس را هدایت کند و باعث شود قوس پلاسما به طور پایدار بسوزد. ولتاژ بدون بار عموماً 120-600 ولت است، در حالی که ولتاژ ستون قوس عموماً نصف ولتاژ بدون بار است. افزایش ولتاژ ستون قوس می‌تواند قدرت قوس پلاسما را به طور قابل توجهی افزایش دهد، در نتیجه سرعت برش را افزایش داده و ضخامت بیشتری از صفحه فلزی را برش دهد. ولتاژ ستون قوس اغلب با تنظیم جریان گاز و افزایش انقباض داخلی الکترود حاصل می‌شود، اما ولتاژ ستون قوس نمی‌تواند از 65٪ ولتاژ بدون بار تجاوز کند، در غیر این صورت قوس پلاسما ناپایدار خواهد بود.
2.جریان برش افزایش جریان برش همچنین می‌تواند قدرت قوس پلاسما را افزایش دهد، اما توسط حداکثر جریان مجاز محدود می‌شود، در غیر این صورت باعث ضخیم‌تر شدن ستون قوس پلاسما، افزایش عرض درز برش و کاهش عمر الکترود می‌شود.
۳.جریان گاز افزایش جریان گاز نه تنها می‌تواند ولتاژ ستون قوس را افزایش دهد، بلکه فشردگی ستون قوس را نیز افزایش داده و انرژی قوس پلاسما را متمرکزتر و نیروی جت را قوی‌تر می‌کند، به طوری که سرعت و کیفیت برش بهبود می‌یابد. با این حال، جریان گاز خیلی زیاد است، اما ستون قوس را کوتاه‌تر می‌کند، اتلاف گرما افزایش می‌یابد و توانایی برش تضعیف می‌شود تا زمانی که فرآیند برش به طور عادی انجام نشود.
4.میزان انقباض الکترود انقباض داخلی به فاصله الکترود تا سطح انتهایی نازل برش اشاره دارد و فاصله مناسب می‌تواند قوس را در نازل برش به خوبی فشرده کند و قوس پلاسمایی با انرژی متمرکز و دمای بالا برای برش مؤثر به دست آورد. فاصله خیلی زیاد یا خیلی کم باعث فرسودگی شدید الکترود، فرسودگی ابزار برش و کاهش ظرفیت برش می‌شود. میزان انقباض داخلی عموماً 8 تا 11 میلی‌متر است.
5.ارتفاع نازل برش ارتفاع نازل برش به فاصله انتهای نازل برش تا سطح قطعه کار برش خورده اشاره دارد. این فاصله عموماً ۴ تا ۱۰ میلی‌متر است. این فاصله برابر با انقباض داخلی الکترود است، این فاصله باید مناسب باشد تا به راندمان برش قوس پلاسما آزادی کامل بدهد، در غیر این صورت راندمان برش و کیفیت برش کاهش می‌یابد یا نازل برش می‌سوزد.
6.سرعت برش عوامل فوق مستقیماً بر اثر فشرده‌سازی قوس پلاسما تأثیر می‌گذارند، یعنی دما و چگالی انرژی قوس پلاسما، و دمای بالا و انرژی بالای قوس پلاسما سرعت برش را تعیین می‌کنند، بنابراین عوامل فوق با سرعت برش مرتبط هستند. با فرض تضمین کیفیت برش، سرعت برش باید تا حد امکان افزایش یابد. این امر نه تنها بهره‌وری را افزایش می‌دهد، بلکه میزان تغییر شکل قطعه برش خورده و ناحیه تحت تأثیر گرما در ناحیه برش را نیز کاهش می‌دهد. اگر سرعت برش مناسب نباشد، اثر معکوس می‌شود و سرباره چسبنده افزایش یافته و کیفیت برش کاهش می‌یابد.
حفاظت امنیتی：
1.قسمت پایینی برش پلاسما باید با یک سینک تنظیم شود و قسمت برش باید در طول فرآیند برش زیر آب بریده شود تا از مسمومیت بدن انسان با تولید گاز دودکش جلوگیری شود.
2.در طول فرآیند برشکاری قوس پلاسما از دید مستقیم بصری به قوس پلاسما خودداری کنید و برای جلوگیری از سوختگی چشم و ... از عینک محافظ حرفه‌ای و ماسک صورت استفاده کنید.کلاه ایمنی جوشکاریتوسط قوس.
3.مقدار زیادی گازهای سمی در طول فرآیند برش قوس پلاسما تولید می‌شود که نیاز به تهویه و استفاده از ماسک گرد و غبار فیلتر شده چند لایه دارد.ماسک.
4.در فرآیند برش قوس پلاسما، پوشیدن حوله، دستکش، غلاف پا و سایر تجهیزات محافظ کار برای جلوگیری از سوختگی پوست توسط پاشش مواد مذاب ضروری است. 5. در فرآیند برش قوس پلاسما، فرکانس بالا و تابش الکترومغناطیسی تولید شده توسط نوسانگر فرکانس بالا باعث آسیب به بدن می‌شود و برخی از پزشکان با سابقه طولانی حتی علائم ناباروری دارند، اگرچه جامعه پزشکی و صنعت هنوز به نتیجه قطعی نرسیده‌اند، اما هنوز هم باید محافظت خوبی انجام دهند.
زمان ارسال: ۱۹ مه ۲۰۲۲