۱.طبقه‌بندی
جوشکاری قوسی را می‌توان به دو دسته تقسیم کردجوشکاری قوس دستی، جوشکاری نیمه اتوماتیک (قوس)، جوشکاری اتوماتیک (قوس). جوشکاری اتوماتیک (قوس) معمولاً به جوشکاری اتوماتیک قوس زیرپودری اشاره دارد - محل جوشکاری با یک لایه محافظ شار پوشانده شده است، سیم فوتونی ساخته شده از فلز پرکننده در لایه شار قرار داده شده است و فلز جوش قوس ایجاد می‌کند، قوس در زیر لایه شار دفن می‌شود و گرمای تولید شده توسط قوس، سیم جوش، شار و فلز پایه را ذوب می‌کند تا جوش تشکیل شود و فرآیند جوشکاری خودکار است. رایج‌ترین روش مورد استفاده، جوشکاری قوس دستی است.
۲. فرآیند پایه
فرآیند اساسی جوشکاری قوس دستی به شرح زیر است: الف. سطح جوش را قبل از جوشکاری تمیز کنید تا بر کیفیت احتراق قوس و درز جوش تأثیر نگذارد. ب. فرم اتصال (نوع شیار) را آماده کنید. نقش شیار این است که میله جوشکاری، سیم جوشکاری یا مشعل (نازلی که شعله استیلن-اکسیژن را در حین جوشکاری گازی اسپری می‌کند) را مستقیماً در کف شیار قرار دهد تا نفوذ جوش تضمین شود و باعث حذف سرباره و تسهیل نوسان لازم میله جوشکاری در شیار برای دستیابی به ذوب خوب شود. شکل و اندازه شیار عمدتاً به جنس جوش داده شده و مشخصات آن (عمدتاً ضخامت) و همچنین روش جوشکاری اتخاذ شده، فرم درز جوش و غیره بستگی دارد. انواع شیاردار رایج در کاربردهای عملی عبارتند از: اتصالات منحنی - مناسب برای قطعات نازک با ضخامت کمتر از 3 میلی‌متر؛ شیار تخت - مناسب برای قطعات نازک‌تر 3 تا 8 میلی‌متر؛ شیار V شکل - مناسب برای قطعات با ضخامت 6 تا 20 میلی‌متر (جوشکاری یک طرفه)؛ نمودار شماتیک شیار جوش از نوع X - مناسب برای قطعات کاری با ضخامت 12 تا 40 میلی‌متر، و شیارهای X متقارن و نامتقارن (جوشکاری دو طرفه)؛ شیار U شکل - مناسب برای قطعات کاری با ضخامت 20 تا 50 میلی‌متر (جوشکاری یک طرفه)؛ شیار U شکل دوتایی - مناسب برای قطعات کاری با ضخامت 30 تا 80 میلی‌متر (جوشکاری دو طرفه). زاویه شیار معمولاً از 60 تا 70 درجه در نظر گرفته می‌شود و هدف از استفاده از لبه‌های صاف (که به آن ارتفاع ریشه نیز گفته می‌شود) جلوگیری از سوختن جوش و ایجاد شکاف برای تسهیل نفوذ جوش است.
پارامترهای اصلی
مهمترین پارامترها در مشخصات جوشکاری قوسی عبارتند از: نوع میله جوشکاری (بسته به جنس ماده پایه)، قطر الکترود (بسته به ضخامت جوش، موقعیت جوش، تعداد لایه‌های جوشکاری، سرعت جوشکاری، جریان جوشکاری و غیره)، جریان جوشکاری، لایه جوشکاری و غیره. علاوه بر جوشکاری قوسی معمولی فوق الذکر، به منظور بهبود بیشتر کیفیت جوشکاری، از موارد زیر نیز استفاده می‌شود: جوشکاری قوسی با محافظ گاز: به عنوان مثال،جوشکاری قوس آرگوناستفاده از آرگون به عنوان گاز محافظ در ناحیه جوشکاری، جوشکاری محافظت شده با دی اکسید کربن با استفاده از دی اکسید کربن به عنوان گاز محافظ در ناحیه جوشکاری و غیره، اصل اساسی جوشکاری با قوس به عنوان منبع گرما و همزمان پاشش مداوم گاز محافظ از نازل تفنگ اسپری برای جداسازی هوا از فلز مذاب در ناحیه جوشکاری است تا قوس و فلز مایع در حوضچه جوش از اکسیژن، نیتروژن، هیدروژن و سایر آلودگی‌ها محافظت شود و به هدف بهبود کیفیت جوشکاری دست یابیم. جوشکاری قوسی آرگون تنگستن: یک میله تنگستن فلزی با نقطه ذوب بالا به عنوان الکترودی استفاده می‌شود که هنگام جوشکاری قوس ایجاد می‌کند و جوشکاری قوسی تحت حفاظت آرگون انجام می‌شود که اغلب در فولاد ضد زنگ، آلیاژهای با دمای بالا و سایر جوشکاری‌ها با الزامات سختگیرانه استفاده می‌شود. جوشکاری قوس پلاسما: این یک روش جوشکاری است که توسط جوشکاری قوس آرگون تنگستن توسعه یافته است، در دهانه نازل دستگاه، قضاوت در مورد اندازه جریان جوشکاری قوس: جریان کوچک: مهره جوش باریک، نفوذ کم عمق، شکل پذیری آسان خیلی زیاد، ذوب نشده، جوش داده نشده، سرباره، تخلخل، چسبندگی میله جوش، شکستن قوس، بدون قوس سربی و غیره. جریان بزرگ است: مهره جوش پهن است، عمق نفوذ زیاد است، لبه گاز، سوختگی، سوراخ کوچک شده، پاشش زیاد است، سوختگی بیش از حد، تغییر شکل زیاد است، تومور جوش و غیره.
زمان ارسال: 30 ژوئن 2022