કટીંગ સ્પષ્ટીકરણો:
વિવિધ પ્લાઝ્મા આર્ક કટીંગ પ્રક્રિયા પરિમાણો કટીંગ પ્રક્રિયાની સ્થિરતા, કટીંગ ગુણવત્તા અને અસરને સીધી અસર કરે છે. મુખ્યપ્લાઝ્મા આર્ક કટીંગ મશીન કટીંગ સ્પષ્ટીકરણોનું ટૂંકમાં વર્ણન નીચે મુજબ છે:
1.નો-લોડ વોલ્ટેજ અને આર્ક કોલમ વોલ્ટેજ પ્લાઝ્મા કટીંગ પાવર સપ્લાયમાં નો-લોડ વોલ્ટેજ પૂરતો ઊંચો હોવો જોઈએ જેથી આર્ક સરળતાથી દોરી શકાય અને પ્લાઝ્મા આર્ક સ્થિર રીતે બળી શકે. નો-લોડ વોલ્ટેજ સામાન્ય રીતે 120-600V હોય છે, જ્યારે આર્ક કોલમ વોલ્ટેજ સામાન્ય રીતે નો-લોડ વોલ્ટેજનો અડધો હોય છે. આર્ક કોલમ વોલ્ટેજ વધારવાથી પ્લાઝ્મા આર્કની શક્તિમાં નોંધપાત્ર વધારો થઈ શકે છે, જેનાથી કટીંગ ઝડપ વધે છે અને મેટલ પ્લેટની જાડાઈ વધુ કાપવામાં આવે છે. આર્ક કોલમ વોલ્ટેજ ઘણીવાર ગેસ ફ્લોને સમાયોજિત કરીને અને ઇલેક્ટ્રોડના આંતરિક સંકોચનને વધારીને પ્રાપ્ત થાય છે, પરંતુ આર્ક કોલમ વોલ્ટેજ નો-લોડ વોલ્ટેજના 65% થી વધુ ન હોઈ શકે, અન્યથા પ્લાઝ્મા આર્ક અસ્થિર રહેશે.
2.કટીંગ કરંટ વધારવાથી પ્લાઝ્મા આર્કની શક્તિ પણ વધી શકે છે, પરંતુ તે મહત્તમ સ્વીકાર્ય કરંટ દ્વારા મર્યાદિત છે, અન્યથા તે પ્લાઝ્મા આર્ક કોલમને જાડું બનાવશે, કટ સીમની પહોળાઈ વધશે અને ઇલેક્ટ્રોડનું જીવન ઘટશે.
૩.ગેસ પ્રવાહ વધારવાથી માત્ર આર્ક કોલમ વોલ્ટેજ જ નહીં, પણ આર્ક કોલમના સંકોચનમાં પણ વધારો થઈ શકે છે અને પ્લાઝ્મા આર્ક એનર્જીને વધુ કેન્દ્રિત અને જેટ ફોર્સને મજબૂત બનાવી શકાય છે, જેથી કટીંગ સ્પીડ અને ગુણવત્તામાં સુધારો થઈ શકે. જો કે, ગેસ ફ્લો ખૂબ મોટો છે, પરંતુ તે આર્ક કોલમને ટૂંકો બનાવશે, ગરમીનું નુકસાન વધશે, અને કટીંગ પ્રક્રિયા સામાન્ય રીતે હાથ ધરવામાં ન આવે ત્યાં સુધી કટીંગ ક્ષમતા નબળી પડી જશે.
4.ઇલેક્ટ્રોડ સંકોચનનું પ્રમાણ કહેવાતા આંતરિક સંકોચનનો અર્થ ઇલેક્ટ્રોડથી કટીંગ નોઝલની અંતિમ સપાટી સુધીના અંતરનો થાય છે, અને યોગ્ય અંતર કટીંગ નોઝલમાં ચાપને સારી રીતે સંકુચિત કરી શકે છે, અને અસરકારક કટીંગ માટે કેન્દ્રિત ઊર્જા અને ઉચ્ચ તાપમાન સાથે પ્લાઝ્મા ચાપ મેળવી શકે છે. ખૂબ મોટું અથવા ખૂબ ઓછું અંતર ઇલેક્ટ્રોડના ગંભીર બર્નઆઉટ, કટરના બર્નઆઉટ અને કટીંગ ક્ષમતામાં ઘટાડોનું કારણ બનશે. આંતરિક સંકોચનનું પ્રમાણ સામાન્ય રીતે 8-11 મીમી હોય છે.
5.કટ નોઝલની ઊંચાઈ કટ નોઝલની ઊંચાઈ કટ નોઝલના છેડાથી કટ વર્કપીસની સપાટી સુધીના અંતરને દર્શાવે છે. આ અંતર સામાન્ય રીતે 4 થી 10 મીમી હોય છે. તે ઇલેક્ટ્રોડના આંતરિક સંકોચન જેટલું જ છે, આ અંતર પ્લાઝ્મા આર્કની કટીંગ કાર્યક્ષમતાને સંપૂર્ણ રીતે કાર્ય કરવા માટે યોગ્ય હોવું જોઈએ, અન્યથા કટીંગ કાર્યક્ષમતા અને કટીંગ ગુણવત્તા ઓછી થઈ જશે અથવા કટીંગ નોઝલ બળી જશે.
6.કટીંગ સ્પીડ ઉપરોક્ત પરિબળો પ્લાઝ્મા આર્કના કમ્પ્રેશન ઇફેક્ટને સીધી અસર કરે છે, એટલે કે, પ્લાઝ્મા આર્કનું તાપમાન અને ઉર્જા ઘનતા, અને પ્લાઝ્મા આર્કનું ઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ ઉર્જા કટીંગ સ્પીડ નક્કી કરે છે, તેથી ઉપરોક્ત પરિબળો કટીંગ સ્પીડ સાથે સંબંધિત છે. કટીંગની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવાના આધાર હેઠળ, કટીંગ સ્પીડ શક્ય તેટલી વધારવી જોઈએ. આ માત્ર ઉત્પાદકતામાં વધારો કરતું નથી, પરંતુ કટ ભાગ અને કટ એરિયાના થર્મલી અસરગ્રસ્ત વિસ્તારના વિકૃતિનું પ્રમાણ પણ ઘટાડે છે. જો કટીંગ સ્પીડ યોગ્ય ન હોય, તો અસર ઉલટી થાય છે, અને સ્ટીકી સ્લેગ વધશે અને કટીંગ ગુણવત્તા ઘટશે.
સુરક્ષા સુરક્ષા:
1.પ્લાઝ્મા કટીંગનો નીચેનો ભાગ સિંક સાથે સેટ કરવો જોઈએ, અને કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન કટીંગ ભાગ પાણીની અંદર કાપવો જોઈએ જેથી ફ્લુ ગેસ ઉત્પન્ન કરીને માનવ શરીરમાં ઝેર ન ફેલાય.
2.પ્લાઝ્મા આર્ક કાપવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન પ્લાઝ્મા આર્કનું સીધું દ્રશ્ય દ્રષ્ટિકોણ ટાળો, અને આંખોમાં બળતરા ટાળવા માટે વ્યાવસાયિક રક્ષણાત્મક ચશ્મા અને ચહેરાના માસ્ક પહેરો અનેવેલ્ડીંગ હેલ્મેટચાપ દ્વારા.
3.પ્લાઝ્મા આર્ક કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન મોટી માત્રામાં ઝેરી વાયુઓ ઉત્પન્ન થશે, જેમાં વેન્ટિલેશન અને બહુ-સ્તરીય ફિલ્ટર કરેલ ધૂળ પહેરવાની જરૂર પડશે.માસ્ક.
4.પ્લાઝ્મા આર્ક કટીંગ પ્રક્રિયામાં, મંગળના છાંટાથી ત્વચા બળી ન જાય તે માટે ટુવાલ, મોજા, પગના આવરણ અને અન્ય શ્રમ રક્ષણાત્મક ઉપકરણો પહેરવા જરૂરી છે.5. પ્લાઝ્મા આર્ક કટીંગ પ્રક્રિયામાં, ઉચ્ચ-આવર્તન ઓસિલેટર દ્વારા ઉત્પન્ન થતા ઉચ્ચ આવર્તન અને ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક રેડિયેશન શરીરને નુકસાન પહોંચાડશે, અને કેટલાક લાંબા ગાળાના પ્રેક્ટિશનરોમાં વંધ્યત્વના લક્ષણો પણ જોવા મળે છે, જોકે તબીબી સમુદાય અને ઉદ્યોગ હજુ પણ અનિર્ણિત છે, પરંતુ તેમને હજુ પણ રક્ષણનું સારું કામ કરવાની જરૂર છે.
પોસ્ટ સમય: મે-૧૯-૨૦૨૨