वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के आधार पर, उपयोग करते समयइलेक्ट्रिक वेल्डिंग मशीनकार्य कुशलता में सुधार के लिए, यथासंभव उच्च धारा का उपयोग किया जाना चाहिए। वेल्डिंग धारा के चयन को प्रभावित करने वाले कई कारक हैं, जैसे वेल्डिंग रॉड का व्यास, वेल्डिंग सीम की स्थानिक स्थिति, संयुक्त संरचना की मोटाई, खांचे के कुंद किनारे की मोटाई और वर्कपीस असेंबली के गैप का आकार। हालाँकि, सबसे महत्वपूर्ण कारक वेल्डिंग रॉड का व्यास है। विवरण के लिए, कृपया निम्नलिखित देखें।
1) 2.5 मिमी के साथ वेल्डिंग रॉड का व्यास आम तौर पर 100A-120A में वर्तमान को समायोजित करता है
2) 3.2 मिमी व्यास वाली वेल्डिंग रॉड आमतौर पर 130A-160A में धारा को समायोजित करती है
3) 4.0 मिमी के साथ वेल्डिंग रॉड का व्यास आम तौर पर 170A-200A में वर्तमान को समायोजित करता है
एसिड इलेक्ट्रोड के साथ वेल्डिंग करते समय, आम तौर पर, प्रत्यक्ष वर्तमान सकारात्मक कनेक्शन विधि को अपनाया जाना चाहिए, वर्कपीस वेल्डिंग मशीन के आउटपुट पॉजिटिव पोल से जुड़ा हुआ है।
क्षारीय इलेक्ट्रोड से वेल्डिंग करते समय, डीसी रिवर्स कनेक्शन विधि अपनाई जानी चाहिए। वर्कपीस को आउटपुट नेगेटिव पोल से जोड़ा जाता है।वेल्डिंग मशीन
पोस्ट करने का समय: अगस्त-08-2022